針對電力行業(yè)訂單多品種、小批量的特點，常州炎能電力有限公司打造柔性鈑金生產(chǎn)車間，實現(xiàn)定制化產(chǎn)品高效交付。車間配備智能物料分揀系統(tǒng)與柔性輸送線，通過 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)訂單、設(shè)備、人員的協(xié)同調(diào)度，可同時處理 50 余種不同規(guī)格的鈑金件加工訂單。在某電力改造項目中，需在 15 天內(nèi)完成 800 件異形鈑金件的生產(chǎn)，企業(yè)通過優(yōu)化生產(chǎn)排程，合理分配設(shè)備資源，提** 天完成交付，且產(chǎn)品一次性驗收合格。此外，企業(yè)建立快速打樣中心，依托三維掃描與逆向工程技術(shù)，將樣品開發(fā)周期縮短至 3-5 天，為客戶提供從設(shè)計優(yōu)化到批量生產(chǎn)的一體化服務(wù)，靈活應(yīng)對市場需求變化。常州炎能電力 12 天交付防電磁干擾檢測設(shè)備外殼，屏蔽效能達 40dB 以上。陜西江蘇鈑金加工工廠

數(shù)控折彎是鈑金加工的關(guān)鍵工序，常州炎能電力有限公司通過設(shè)備升級與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)件的精細折彎。公司引進多臺數(shù)控折彎機，比較大折彎力達 2000kN，可處理長度 3m 以內(nèi)的板材，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，針對不同材質(zhì)特性定制折彎方案：折彎 Q355B 碳鋼件時，采用分段折彎工藝減少回彈；折彎 6061 鋁合金件時，提前將板材預(yù)熱至 120-150℃，避免折彎處開裂。為保障新能源充電樁殼體的折彎質(zhì)量，炎能電力為折彎機配備**壓料裝置與高精度模具，殼體需經(jīng)過 12 道折彎工序成型，每道工序后都會用角度尺與深度規(guī)檢測尺寸，**終確保殼體拼接縫隙＜0.5mm，滿足 IP65 防護等級要求。在某充電樁企業(yè)的訂單中，炎能電力通過精細化折彎管控，使殼體合格率從行業(yè)平均 95% 提升至 99.8%，獲得客戶長期合作意向。安徽鍛壓件鈑金加工精密打孔常州炎能電力鈑金件包裝采用氣泡膜 + 木架，長途運輸無損傷。

常州炎能電力有限公司為鈑金件提供多樣化的標識與絲印服務(wù)，滿足電力設(shè)備的追溯與標識需求。公司配備 2 臺全自動絲印機，可在鈑金件表面絲印客戶 LOGO、產(chǎn)品型號、參數(shù)標識等信息，絲印精度達 0.1mm，油墨選用耐候性**油墨（附著力等級 1 級，耐摩擦次數(shù)≥500 次），確保標識長期清晰；對于需要二維碼追溯的產(chǎn)品，采用激光打標工藝，打標速度快（每秒鐘可打標 10 個字符），標識長久不脫落。在某南網(wǎng)電力巡檢柜項目中，炎能電力在柜體表面絲印南網(wǎng) LOGO 與產(chǎn)品參數(shù)，同時激光打標***二維碼，客戶通過掃碼即可查看產(chǎn)品生產(chǎn)信息與維護記錄，提升設(shè)備管理效率，得到客戶高度評價 。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工工藝的創(chuàng)新研發(fā)，不斷優(yōu)化加工技術(shù)以提升產(chǎn)品競爭力。技術(shù)團隊針對傳統(tǒng)折彎工藝中板材回彈問題，研發(fā)出 “預(yù)折彎 + 多次修正” 工藝，通過提前計算回彈量并在折彎模具上預(yù)留補償量，使折彎角度誤差從 ±1° 降至 ±0.5°；針對不銹鋼焊接變形問題，創(chuàng)新采用 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區(qū)，使焊接變形量降低 40%；針對薄壁鈑金件切割易變形問題，開發(fā)出 “夾具固定 + 分步切割” 工藝，確保切割后板材平整度誤差≤0.1mm/m。這些創(chuàng)新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鈑金折彎工藝” 在 2023 年獲得常州市科技創(chuàng)新獎，應(yīng)用于多個**電力設(shè)備鈑金加工項目，幫助客戶提升產(chǎn)品精度與可靠性，同時為公司帶來 15% 的工藝溢價空間。沖壓工藝在鈑金加工中很關(guān)鍵，可通過模具在板材上沖壓出孔或凹槽。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的自動化生產(chǎn)，通過設(shè)備升級與流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率。公司引入激光切割自動上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料自動輸送、切割件自動分揀，減少人工干預(yù)，激光切割工序效率提升 35%；折彎環(huán)節(jié)配備機器人折彎單元，機器人可根據(jù)加工圖紙自動抓取鈑金件、調(diào)整折彎角度，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)生產(chǎn)，折彎工序不良率從 5% 降至 1% 以下；焊接環(huán)節(jié)采用焊接機器人工作站，可同時完成多道焊縫焊接，焊接效率提升 40%。在某電力設(shè)備廠批量訂單項目中（需生產(chǎn) 500 套配電箱殼體），炎能電力通過自動化生產(chǎn)線，將單套殼體加工時間從 4 小時縮短至 2.5 小時，項目總生產(chǎn)周期從 20 天壓縮至 12 天，同時人工成本降低 30%，實現(xiàn)高效低成本生產(chǎn) 。常州炎能電力鈑金件做電磁屏蔽，屏蔽效能 40dB+，適配精密設(shè)備。四川一站式鈑金加工廠家

炎能電力自動化生產(chǎn)線提效 30%，激光切割自動上下料，折彎配機器人。陜西江蘇鈑金加工工廠

自動化與信息化升級是常州炎能電力有限公司提升鈑金加工效率的重要舉措。公司引入自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)激光切割、數(shù)控折彎、焊接、打磨等工序的半自動化銜接，如激光切割機與折彎機之間通過機械臂轉(zhuǎn)運板材，減少人工搬運時間，整體生產(chǎn)效率提升 35%；同時，部署 ERP+MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量追溯的信息化管控，客戶可通過系統(tǒng)實時查看訂單進度，原材料批次、加工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等信息可全程追溯。在某 500 套配電箱殼體批量生產(chǎn)項目中，通過自動化生產(chǎn)線與信息化管理，生產(chǎn)周期從原來的 15 天縮短至 12 天，人工成本降低 25%，且每個殼體都可通過***編號追溯到具體加工設(shè)備與操作人員，出現(xiàn)問題可快速定位原因，大幅提升生產(chǎn)管理效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。陜西江蘇鈑金加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！