為保持在鈑金加工領域的技術優勢，常州炎能電力有限公司高度重視技術研發與人才培養，構建起完善的創新與人才體系。公司設立專項研發基金，每年投入銷售額的 5% 用于技術研發，組建由 15 名專業工程師組成的研發團隊，重點攻關激光切割精度提升、鈑金成型工藝優化等關鍵技術。近年來，研發團隊成功研發出 “高精度鈑金件激光切割工藝”“復雜結構鈑金件一次成型技術” 等多項**技術，獲得國家實用新型專利 8 項，技術水平達到國內**。在人才培養方面，公司與常州多所職業技術院校建立合作關系，開設 “炎能電力鈑金加工定向班”，通過校企合作模式培養專業技術人才。同時，公司內部建立完善的培訓體系，定期開展工藝操作、設備維護、質量管控等方面的培訓，每年培訓時長超過 2000 小時，幫助員工提升專業技能。此外，公司還推行 “師徒制” 培養模式，由經驗豐富的技術骨干帶領新員工，加速人才成長。截至目前，公司擁有高級技師 8 名、中級技師 25 名，專業技術人才占比達到 40%，為鈑金加工業務的持續發展提供了堅實的人才支撐。炎能電力建立鈑金加工追溯系統，從原材料到成品全程可查。浙江江浙滬鈑金加工供應商

針對建筑抗震的需求，常州炎能電力有限公司專注于抗震支吊架鈑金加工技術的研發與創新。企業采用 Q235B 質量碳鋼與 304 不銹鋼作為主要材質，通過有限元分析優化產品結構，增強支吊架的抗震性能。在加工過程中，采用高精度數控沖床進行孔位加工，確保支吊架的安裝精度，折彎工藝則保證產品的結構穩定性。在某高層建筑抗震支吊架項目中，企業生產的鈑金支吊架通過了抗震烈度 8 級的測試，滿足國家相關標準。同時，企業根據不同建筑的結構特點，提供定制化的抗震支吊架解決方案，涵蓋設計、加工、安裝等全流程服務，為建筑安全提供可靠保障，在抗震支吊架市場占據重要份額。浙江江浙滬鈑金加工供應商炎能電力為鈑金件做絕緣涂層，耐壓 10kV，滿足高壓電力設備安全要求。

緊抓新能源產業發展機遇，常州炎能電力有限公司拓展新能源汽車充電樁鈑金加工業務，打造專業化生產方案。企業針對充電樁外殼、內部支架等鈑金件的特點，采用**度冷軋鋼板，通過精密激光切割、數控折彎等工藝加工，確保產品的結構強度與安裝精度。在充電樁外殼加工中，優化密封結構設計，采用防水密封膠與卡扣式連接，實現 IP54 防護等級，適應戶外惡劣環境。同時，企業引入 EMC 電磁屏蔽工藝，通過在鈑金件表面噴涂導電涂層，有效降低電磁干擾，保障充電樁的穩定運行。憑借豐富的電力行業加工經驗與專業的技術方案，企業已為多家**充電樁企業提供配套服務，助力新能源產業發展。

常州炎能電力有限公司踐行綠色生產理念，實現經濟效益與環保責任的統一。生產過程中，激光切割廢渣回收率達 95% 以上，交由專業機構再生利用；焊接煙塵通過凈化效率≥99% 的凈化器處理后達標排放；表面處理采用不含重金屬與 VOC 的環保涂料。設備選用節能型號，激光切割機比傳統設備節能 20%，數控沖床優化運行參數降低單位能耗。在某綠色建筑電力支架項目中，通過綠色生產措施，單位產品能耗降低 15%，固廢排放量減少 20%，符合國家 “雙碳” 政策要求。炎能電力數控折彎機折彎 Q355B 鋼電力支架，角度誤差≤±0.5°，拼接縫隙＜0.5mm。

在鈑金加工領域，常州炎能電力有限公司持續推進沖壓成型工藝創新，突破傳統加工局限，提升產品質量與生產效率。針對小批量、多品種的鈑金件加工需求，公司研發出快速換模沖壓技術，通過優化模具定位結構與液壓控制系統，將換模時間從傳統的 2 小時縮短至 30 分鐘以內，大幅提升設備柔性生產能力。在沖壓工藝參數優化方面，采用有限元分析軟件對沖壓過程進行模擬，預測板材成型過程中的應力分布，據此調整沖壓速度、壓力等參數，有效減少鈑金件的回彈與開裂問題。以加工新能源電池托盤鈑金配件為例，通過優化后的沖壓工藝，產品回彈量控制在 0.2mm 以內，成型合格率從 95% 提升至 99%。同時，公司還引入伺服沖壓設備，實現沖壓過程的精細控制，可加工厚度 0.5 - 5mm 的各類金屬板材，滿足不同行業的加工需求。工藝創新不僅提升了產品質量，還降低了原材料損耗率，每年為公司節約原材料成本約 8%。常州炎能電力操作臺面板拉絲 + 陽極氧化，表面硬度達 HV300 以上耐刮擦。壓鑄件鈑金加工加工廠

常州炎能電力三坐標測量儀檢測互感器外殼，安裝孔位置度誤差≤0.05mm。浙江江浙滬鈑金加工供應商

常州炎能電力有限公司的鈑金加工服務覆蓋電力行業全產業鏈，從低壓設備到高壓設備均能提供適配方案。針對低壓電力設備（如配電箱、開關箱），采用冷軋鋼板加工，表面靜電噴涂，注重成本控制與批量生產效率；針對中高壓電力設備（如開關柜、GIS 設備外殼），采用不銹鋼或鋁合金材料，注重耐腐蝕性能與密封性能，焊接后需進行嚴格的無損檢測；針對特高壓電力設備（如特高壓變壓器外殼），采用高強度鋼板，通過厚板切割、折彎與焊接工藝，確保外殼強度與承壓能力。在某特高壓換流站設備外殼項目中，炎能電力采用 Q690 高強度鋼板，通過大型激光切割與多道焊接工藝，外殼厚度達 16mm，可承受 0.8MPa 的壓力，滿足特高壓設備的安全運行需求 。浙江江浙滬鈑金加工供應商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！