在制藥行業，藥品的質量關乎生命健康，生產過程必須嚴格遵循高標準的衛生和質量規范。盛龍流體的特氟龍軟管，完全符合美國藥典（USP）規范以及 3-A 衛生標準和美國藥物食品管理局（FDA）規范。內層的 PTFE 材質，不僅具有出色的耐化學性，能夠耐受制藥過程中使用的各種化學試劑，還具有良好的生物相容性，不會與藥品發生反應，確保藥品的質量和安全性。其光滑的內壁，易于清潔和消毒，可有效防止微生物滋生和殘留，滿足制藥行業對設備清潔度的嚴格要求。中間的不銹鋼編織網和外層的防護材料，使軟管具備足夠的強度和耐用性，能夠適應制藥車間頻繁的使用和各種環境條件。盛龍特氟龍軟管，是制藥行業值得信賴的選擇。特氟龍管化學穩定性強，能承受強酸、強堿等多種介質！工程機械廠配套特氟龍軟管低污染風險保障

半導體濕法蝕刻工序中，氫氟酸、硝酸等混合藥液的強腐蝕性對管道材質要求。盛龍流體特氟龍軟管采用進口純聚四氟乙烯（PTFE）原料，經等壓燒結工藝成型，對 50% 氫氟酸的耐受時間達 10000 小時以上，無溶脹、無滲透，解決傳統石英管焊接處易腐蝕泄漏的問題。其內壁粗糙度 Ra≤0.02μm，藥液殘留量＜0.001mg/m2，通過 SEMI F57 超純水標準認證，金屬離子析出量＜0.01ppb。316L 不銹鋼絲編織增強層，使其可承受 0.8MPa 工作壓力，在 - 20℃至 260℃的溫度范圍內穩定輸送，適配蝕刻槽的高頻循環系統。管體彎曲半徑為管徑的 3 倍，可靈活對接自動化蝕刻設備，接頭采用氟橡膠密封，泄漏率＜1×10?11Pa?m3/s。某晶圓廠應用后，蝕刻均勻性誤差從 3% 降至 0.5%，晶圓報廢率降低 80%，年減少損失超 2000 萬元。蘇州定做特氟龍軟管船舶工業中，盛龍特氟龍軟管可抵抗海水侵蝕 ！

地熱開發中，從地下抽取的地熱流體溫度高且含礦物質，普通管路易被腐蝕和結垢。盛龍流體特氟龍軟管耐溫可達 200℃，能適應地熱流體的高溫環境，且 PTFE 材質不與礦物質發生反應，不易結垢，減少管路堵塞風險。外層的耐高溫硅膠材料可承受地熱井口的高溫輻射，延長管路使用壽命。在地熱發電的工質循環系統中，能穩定輸送高溫工質，保證發電效率；在地熱供暖的熱水輸送中，可耐受水中的硫磺等腐蝕性物質。軟管柔韌性好，能適應地熱井口的復雜地形安裝，比金屬管路更易鋪設，降低施工成本，助力地熱資源的高效開發利用。

光伏硅片蝕刻工序中，含氫氟酸與硝酸的混合液對管道腐蝕性極強，傳統管道易因局部腐蝕導致蝕刻不均。盛龍流體特氟龍軟管采用超高純度 PTFE 原料，經等壓燒結工藝處理，對 40% 氫氟酸的耐受時間達 8000 小時以上，無溶脹、無滲透，解決蝕刻液泄漏與純度下降問題。其內壁粗糙度 Ra≤0.01μm，蝕刻液流動阻力比石英管降低 25%，確保硅片表面腐蝕速率偏差＜1%。316L 不銹鋼絲編織增強層，使其可承受 1.0MPa 工作壓力，在 - 30℃至 250℃的溫度范圍內穩定運行，適配蝕刻槽的循環系統。管體彎曲半徑為管徑的 3.5 倍，可靈活對接自動化硅片傳輸設備，接頭采用氟橡膠密封，泄漏率＜1×10?11Pa?m3/s。某光伏企業應用后，硅片蝕刻均勻度提升至 98%，不良率從 5% 降至 0.8%，年增產光伏組件 1.2GW。電子電氣領域，特氟龍管有良好電絕緣性能！

陶瓷生產的釉料含石英砂等顆粒，且需在一定溫度下輸送，普通管路易磨損堵塞。盛龍流體特氟龍軟管內層耐磨性能優異，長期輸送釉料后無明顯磨損，減少管路堵塞風險。耐溫可達 80℃，適配釉料預熱輸送工藝，管路性能穩定。在陶瓷自動施釉生產線中，能穩定輸送釉料，保證陶瓷表面釉層均勻；在手工施釉的釉料供給環節，可避免釉料沉淀導致的施釉不均。內壁光滑使釉料流動順暢，無滯留，減少材料浪費。軟管柔韌性好，能配合施釉設備的運動，且可輕松清洗，換釉色時無殘留，為陶瓷產品的好品質釉面提供支持。食品、制藥、化工、新能源等多行業信賴，FDA 認證安全可靠，抗腐蝕、耐高溫，保障生產高效進行。工程機械廠配套特氟龍軟管低污染風險保障

化妝品行業用特氟龍管，保障原料純凈和產品質量！工程機械廠配套特氟龍軟管低污染風險保障

核電站冷卻系統輸送的冷卻液含硼酸等腐蝕成分，且需在高溫高壓下循環。盛龍流體特氟龍軟管耐硼酸腐蝕性能突出，長期接觸后無腐蝕穿孔現象。工作溫度可適應 150℃高溫，工作壓力達 16MPa，符合核電站一回路冷卻系統要求。內壁光滑不易結垢，減少冷卻系統阻力，保證散熱效率。在反應堆冷卻劑循環中，能穩定輸送冷卻液，避免因管路泄漏導致的核安全風險；在應急冷卻系統中，可快速響應，確保在緊急情況下及時啟動冷卻。軟管通過 RCC-M 核級認證，每批次都經過嚴格的無損檢測，為核電站的安全運行筑起堅實的管路防線，降低核泄漏風險。工程機械廠配套特氟龍軟管低污染風險保障