彩盒印刷出現問題怎么辦？貼面出現開膠或瓦楞塌陷，貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。因此應嚴格控制施膠量。彩盒印刷可以被運用在各種商品行業之中。徐匯禮品彩盒印刷

彩盒印刷常用的包裝材料有哪些？單粉：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對裱，2.紙張一面光，一面啞，只有光面可以印刷，3.可實現各種顏色的印刷，對于顏色無限制，4.印刷后常用的表面處理工藝為:1.過膠2.過UV3.質印4.凸。雙銅：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對裱，2.兩面光，用于雙面印刷，3.與單粉不同是可以雙面印刷，4.印刷后常用的表面處理工藝為：1.過膠2.過UV3.燙印4.擊凸。普陀區常規彩盒印刷報價彩盒印刷印前印后加工處理多樣化。

彩盒印刷色彩管理的必要性：彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的重點。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證復制品能夠較好地再現原稿色彩。

彩盒印刷的工藝重點說明：1、出菲林：分色制作，每色出一張，2、印刷：包括平印/膠印、凹印、凸印/柔印、絲網印刷等，一般采用張頁平版印刷，根據設計要求分單色、雙色、三色、四色及多色，3、表面處理：①上光：指在印刷品表面涂或噴、印上一層無色透明涂料，經流平、干燥壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層，增加表面光澤與立體感，令其更精致美觀并有效保護印刷圖文。常用涂料有水性上光油、溶劑性上光油、UV上光油等方式。②壓光/磨光：指在印品表面涂一層磨光油，然后經過高溫鋼板壓光。磨光產品要用晾紙架，待產品完全冷卻后才能使用。③覆膜：在印品上施用了一層PVA膠膜，改善表面光澤度，使色彩牢靠。缺點是紙品不能回收利用，易造成白色污染。包裝彩盒的印刷與一般的印刷品有著很多的相似之處。

彩盒印刷工藝的技術要領是什么？注意紙板投入使用前的技術控制，紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，較容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。彩盒印刷省錢的印刷工藝優先級必然是：單色專色>四色印刷>雙色專色>多色專色>絲印。包裝彩盒印刷費用

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案有哪些？徐匯禮品彩盒印刷

如何解決彩盒印刷開膠？若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結，糊盒時選用滲透內膠水即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結，糊盒時需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結，糊盒時需求選用磨光膠水。正確挑選糊盒膠水，要實現彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結，糊盒時選用滲透內膠水即可。徐匯禮品彩盒印刷