TPU是一種安全、穩固和優異的PVC替代材料，具有許多優點。1、無有害物質釋放：與PVC相比，TPU不含鄰苯二甲酸酯（Phthalates）等化學有害物質。這意味著當TPU材料與醫療導管、醫療袋或其他容器中的血液或其他液體接觸時，不會產生有害物質的遷移，從而降低了對人體健康的潛在風險。2、醫療級材料：TPU材料可以滿足醫療行業的嚴格要求，并可用于制造醫療導管、輸液袋、輸液管等醫療器械。它具有良好的生物相容性、耐藥物性和耐化學品性，可以與人體組織和藥物接觸，不會引起副作用或損害。3、適用于現有設備：TPU材料可以用于現有的PVC設備中。由于TPU的擠出級和注塑級材料具有與PVC相似的物理和加工性能，只需對設備進行輕微的調試即可實現材料的轉換。這使得使用TPU作為PVC替代材料更加方便和經濟。4、耐用性和柔韌性：TPU材料具有優異的耐磨性和耐候性，可以承受頻繁的彎曲和拉伸而不容易破裂或損壞。它還具有良好的柔軟性和彈性，可以適應各種需求，提供更舒適和可靠的使用體驗。通過使用具有阻燃性能的TPU材料可以提升充電線纜的防火性能，減少火災的風險，提高充電線纜的安全性。耐UVTPU廠家

有機阻燃劑主要有早期的鹵化物以及目前人們普遍關注的磷、氮類有機化合物，有機阻燃劑的阻燃機制隨組分不同而不同。鹵化物的阻燃效率高是因為燃燒時，鹵化物可產生自由基抑制聚合物燃燒，同時生成大量不燃煙氣，稀釋可燃氣體，以達到阻燃目的，但缺點是生成的煙氣毒性大，因此逐漸被淘汰。磷化物的阻燃機制與鹵素類似，也是可以生成自由基，以阻止燃燒（氧化反應）基本反應的進行，其優點是不會產生有毒氣體，同時還會促進成碳，提高碳層強度，因此備受人們關注。含氮類阻燃劑主要是氣相阻燃，燃燒時生成大量不燃氣體，稀釋氧氣，抑制氧化反應進行，也有部分含氮化物，如受阻胺，同樣可以產生自由基，阻止氧化反應安徽TPU價格TPU具有良好的可加工性，可以通過注塑成型、擠出、吹塑等方式制造各種形狀和尺寸的制品。

我國目前已經成為占據全球TPU市場的消費大戶。2016年，我國TPU消費量32.1萬噸，2021年達到60.2萬噸，2022年，受宏觀環境影響，終端消費疲軟，再加上TPU上游原料價格處于歷史較高水平，國內TPU消費量同比下降5.48%，降至56.9萬噸。但是站在宏觀角度上，2017-2022年，TPU的復合增長率達到了10.%，預計到2026年其消費量將達到90萬噸左右，未來幾年的年復合增長率在10%左右。從市場供求情況來看，TPU在高要求產品領域下游需求旺盛，且隨著我國在TPU中新技術上的突破，TPU材料出口量也在逐年增加，從2017年出口量18.4萬噸增長至2021年的28.2萬噸，年均復合增長率11.26%。

熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）在醫療領域中有多種應用，一些常見的包括：醫用器械和設備：TPU 可用于制造醫用導管、導管連接器、注射器、輸液袋等醫療器械和設備的零部件，因為它具有良好的生物兼容性和耐化學性。醫療輔助器具：TPU 可用于制造醫療輔助器具，如矯形器、義肢、假肢等。TPU 具有良好的柔軟性和可塑性，適合用于直接接觸皮膚的輔助器具制造。醫療用品：TPU 還可用于制造一些醫療用品，比如彈性繃帶、敷料、膠帶等。TPU 的彈性和耐磨性能使其成為這些用品的理想材料之一。總的來說，熱塑性聚氨酯彈性體在醫療領域中的應用為醫療器械、輔助器具和醫療用品的制造提供了一種可靠且多樣化的選擇。TPU具有低吸水性和較高的耐化學品性，它對霉菌的生長具有一定的抵抗力。

無機類阻燃劑主要有含鋁、硼、硅、鎂、鈦等元素的無機化合物。無機類阻燃劑的阻燃機制主要是以降低TPU燃燒時所產生的熱量或是提高碳層強度和隔熱效果的途徑來達到阻燃的目的。無機阻燃劑可研磨成粉末或本身就是納米尺寸，它們通過表面改性后可以與TPU樹脂混合，在TPU基體材料燃燒時有的會發生復雜的化學反應。如常用的無機阻燃劑氫氧化鋁，當TPU燃燒時，氫氧化鋁分子中的結晶水會釋放出來，形成水蒸氣，降低氧氣濃度，同時吸收熱量。氫氧化鋁脫水后生成氧化鋁顆粒物也會和高分子材料燃燒所生成的碳結合，形成堅固復合碳層，隔絕氧氣，使內部高分子難以繼續燃燒。近年來，除了傳統的無機阻燃劑，大量的新型無機阻燃劑被科研工作者陸續開發出來用于TPU阻燃。無機阻燃劑添加到TPU中除了具有強化碳層和催化成碳的功效之外，一些含特殊金屬離子的無機化合物還同時具有很好的抑煙效果，在環保方面有其優勢，因此也是越來越被人們所關注，但無機粒子與有機高分子TPU的相容性并不好，添加量一般都比較低，大量添加則會損傷TPU的力學性能。TPU用作電纜的填充物可以提供機械支撐和保護，減少電纜內部的應力和壓力，提高電纜的可靠性和耐久性。安徽耐沖擊TPU性能

TPU具有優異的彈性和回彈性，它非常適用于需要經常彎曲和變形的應用，例如運動鞋、彈性帶等。耐UVTPU廠家

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產技術，但一直未實現研發與工藝上的突破。大陸地區從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續生產合成技術，但是由于TPU生產技術門檻高，特別是設備要求和生產管理水平要求高。所以大陸的生產一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發和生產水平一直落后于外資企業和臺資企業。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業進入大陸后，大陸一些企業開始進行TPU的生產、銷售。隨著各大中國臺灣企業的登陸，大陸的TPU生產才得到了大力的發展。耐UVTPU廠家