傳統方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液，用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離的方法。一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基-6-硝基苯胺純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。反應溫度及反應時間和滴加乙酸酐速率對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺銷售

向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的250mL三口瓶中加人60mL乙酸酐和21.65g六水合硝酸鑭，常溫下滴加53.5mL鄰甲苯胺。加料速度以控制體系溫度不超過40C為宜，滴加完畢后繼續反應0.5h。將反應液冷卻至10C以下，有白色固體逐漸析出，抽濾，真空干燥得白色固體共計64.5g，經鑒定為2-甲基乙酰苯胺，收率為86.6%。向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的500mL三口瓶中加人240mL乙酸酐和30mL乙酸，控制溫度在10~12C左右，滴加63mL濃硝酸。北京2-甲基6-硝基苯胺2-甲基-6-硝基苯胺在現代化工生產中的應用較為普遍。

2-甲基-6-硝基苯胺以3-硝基-4-氯甲苯和氨水為原料，經氨解而得。此法路線較短，成品質量也優于前兩種l藝，但對設備和合成L藝條件都要求較高。以對甲苯胺為原料，經乙酰化、濃硝酸硝化、水解而制得2-硝基-4-甲基苯胺，該方法產率高，適于工業化生產但對甲苯胺極易氧化而不能穩定存放。本實驗具體分三步試驗：酰化反應、硝化反應、水解反應(分離提純)。酰化反應是用來保護氨基，以便向化合物中引入其他取代基。用于醫藥、精細化工中間體用于有機合成。

2-甲基-6-硝基苯胺存儲的倉庫要做好哪些準備呢？嚴格執行2-甲基-6-硝基苯胺的出入庫手續，對所保管的2-甲基-6-硝基苯胺必須做到數量準確，帳物相符，日清月結。每月28日前完成出入庫手續，完成當月原材料、產成品盤寸報表；定期清點庫存，做到心中有數，以便按生產計劃提前上報采購計劃，保證生產；定期按照消防的有關要求對倉庫內的消防器材進行管理、定期檢查、定期更換；定期對庫房進行定時通風，通風時不得遠離倉庫。做到防潮、防火、防腐、防盜；對因工作需要進入倉庫的職工進行監督檢查，嚴防原料和產品流失；對2-甲基-6-硝基苯胺按法律法規和行業標準的要求分垛儲存、擺放。留出防火通道；正確使用勞保用品，并指導進入倉庫的職工正確佩帶勞保用品；定期對倉庫內及其周圍的衛生進行清掃。密度：1.269g/cm3，熔點：93-96°C(lit.)。

在上世紀90年代中期由于分散染料市場面臨著中國、印度和太平洋沿岸國家低成本分散染料生產的激烈競爭，再加上染料生產組織的合并、重組、兼并等，歐洲染料制造者對分散染料的研究與開發相對地說有所減弱，從近10年統計的新分散染料商品年開發數可見一-般。隨著聚酯纖維和染色技術的不斷改進和發展，對分散染料的要求也會越來越高、越來越多，而且分散染料與其它染料相比其發展史畢竟只有60年，革新和創造的空間還很大，即使是歐洲的一些大公司在當前甚至今后激烈的市場競爭面前也不愿放棄，因此2-甲基-6-硝基苯胺不可以用一般的實驗方法可以制得，還有另三種方法來制備。用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離。2 甲基 6 硝基苯胺供貨商

分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺銷售

溶劑的選擇對2-甲基-6-硝基苯胺硝化反應產率的影響很大，0.2mol的鄰甲基乙酰苯胺，溫度控制在10°C~12°C之間，混酸作硝化劑好，且n(HNO3)：n(H2SO4)=0.5：0.7。本實驗分別用1，2-二氯乙烷和四氯化碳作溶劑，影響水解的因素很多：反應時間，反應溫度等。本實驗的水解反應的加熱回流時間在3h左右，這時溶液的顏色為暗紅色，如果顏色比較淡，可延長回流時間。回流時間短，達不到完全水解的效果。此外，水解溫度要高，溫度低也不能使酰基完全水解。2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的分離主要是通過水解后，加入適量的水中，這樣會有大量的固體(2-甲基-6-硝基苯胺)析出。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺銷售

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