三甲基氫醌在催化劑存在下，16與酞化劑(如酞配、酞鹵或烯醇酷)經酞化反應生成TMHQA，再經皂化反應得三甲基氫醒醋酸酷(TMHQ 1 VIA)或者TMHQ.TMHQ-VIA可直接與異植物醇反應生成維生素E的主要成分a推他命E。重排和酞化的傳統催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF,三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸、發煙硫酸以及這些酸的混合物。該類催化劑反應活性很高，但腐蝕性太強，易形成酸氣流，且在中和反應后生成大量鹽，不利于產品提純和凈化。因固體酸不易腐蝕設備，反應后容易分離回收，受到普遍關注。研究較多的固體酸催化劑是錮鹽，優先選擇三價錮鹽，如InC13及全氟化的磺酸樹脂。該類催化劑具有和硫酸一樣高的活性，可使原料轉化率達100 %，但不耐高溫，穩定性較弱，不便于重復利用。三甲基氫醌傳統的催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸以及這些酸的混合物。三甲基氫醌二酯密度批發價

去甲基化反應需要更高的活化能。這可以解釋為什么更高的溫度促進了去甲基化并降低了三甲基氫醌的加氫產率。攪拌速度的影響：在氫化過程中當攪拌速度從500r/min變化到900r/min時，TMBQ的高轉化率沒有明顯的變化。然而，隨著攪拌速度從500r/min轉速增加到800r/min，TMHQ的加氫收率逐漸增加。當其達到900rpm時，顯示出TMHQ的氫化產率明顯降低。它表明選擇性降低。由于快速攪拌，催化劑表面上過量活潑的氫被認為會導致更多的副反應。此外，較高的攪拌速度可以推動催化劑粘附到高壓釜頂部，并導致催化劑的磨損。2,3,5三甲基氫醌價位三甲基氫醌能促進皮膚的新陳代謝和防止色素沉積，改善皮膚彈性，具有美容、護膚、防衰老等性能。

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。

人工合成三甲基氫醌的方法：①首先將原料氧化為2,3,5-三甲基苯醒（TMBQ)，再將TMBQ進一步還原為TMHQ。TMBQ的制備較為復雜，還原反應較容易實現，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。首先將原料異佛爾酮氧化得到氧代異佛爾酮，然后氧代異佛爾酮酰化重排得到三甲基氫醍二酯，再將三甲基氫醍二酯水解即得三甲基氫醒。首先將原料異佛爾酮轉變成異佛爾酮的烯醇異構體酯化物，然后異佛爾酮的烯醇異構體轉變成酮代異佛爾酮的單酯化物，再將酮代異佛爾酮的單酯化物轉變成二酯化物，接著水解即得三甲基氫醍。溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。

三甲基氫醌用溶膠凝膠法制備的TiO2-SiO2氣凝膠催化劑可使TMP氧化為TMBQ的轉化率達到100%，但此類催化劑為非晶態結構，骨架不規則，故水熱穩定性較差，壽命較短，因此限制了其實際應用。近年來報道了多種新型催化劑，它綜合了沸石類催化劑的活性和水熱穩定性以及介孔分子篩的大孔道吸附性能，從而表現出了優良的催化活性和選擇性。用水熱結晶法制備的新型復合介孔材料沸石催化劑(CT-TUD-1)具有高的比表面積(456rm/gb較大的孔體積(0.97crm/g，11.2nm的孔徑)，并綜合了TS-I的水熱穩定性。三甲基氫醌保質期：12個月。天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。藥用三甲基氫醌

結晶狀固體受熱升華、受潮易變黑。三甲基氫醌二酯密度批發價

三甲基氫醌催化加氫工藝是具有環保、經濟和高度自動化的特點，因此受到了更多的關注。反應溶劑的選擇和性質在催化加氫過程中至關重要。在貴金屬催化反應中通常采用包括乙醇、甲醇、乙酸異丙酯和異丁醇等溶劑。以雷尼鎳為催化劑，溶劑可以是甲基叔丁基醚或甲醇。據我們所知，目前兩種用于TMHQ工業生產的工藝流程是以雷尼鎳為催化劑，以甲醇或甲基叔丁基醚為溶劑進行催化加氫。在甲醇中雷尼鎳加氫TMBQ工藝中，催化劑的可回收性和溶劑回收率均不高。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶。三甲基氫醌二酯密度批發價

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