色母粒利用功能性載體樹脂和表面改性技術來實現性能平衡。選擇與基體樹脂（如PC/ABS）相容性好且本身具有一些阻燃特性的載體。對顏料和填料進行表面處理，如用硅烷偶聯劑包覆，既能改優其在樹脂中的分散性，減少因團聚造成的應力集中和力學性能下降，又能避免其對阻燃性和導電性的干擾。通過優化加工工藝（如采用雙螺桿擠出機的特定螺桿組合實現溫和剪切），確保高含量的多種添加劑（阻燃劑、導電劑、顏料）在色母粒中均勻分散，從而在終制品中實現均一且穩定的顏色、阻燃和抗電性能。

色母粒采用模塊化設計理念，分層次滿足不同功能需求。針對電子電器外殼的核要要求（阻燃性）和附加功能（抗電），色母粒配方會進行優先級排序。通常以確保基體阻燃性為前提，選擇對阻燃影響小的導電材料（如特用結構的炭黑）和經過穩定性測試的顏料。有時可采用“雙母粒”策略：一個色母粒主要提供顏色和抗電功能，另一個特用阻燃母粒則提供主阻燃效能，兩者按特定比例與基料混合使用。這種方式降低了單一母粒配方設計的復雜性，提高了各功能的穩定性和可調節性，但需要精細計算添加比例以保證終制品性能的均衡。