深圳市易和包裝制品有限公司2025-09-05

"易和包裝的包裝盒色彩印刷完全能保證一致性，通過構建 “源頭管控 - 過程標準化 - 檢測閉環” 的全流程色彩管理體系，嚴格遵循國際色彩標準與行業規范，從設計、原材料、工藝到檢測全環節把控，確保不同批次、不同規格的包裝盒印刷色彩偏差控制在行業比較好范圍，適配食品、美妝、電子、禮品等多行業對色彩穩定性的需求。在色彩管理體系搭建上，易和包裝以國際通用標準為基準，建立標準化色彩管控框架。設計階段即要求客戶提供明確的色彩參照標準：優先采用 Pantone 色卡（如 Pantone Matching System?）指定色號，或提供經雙方確認的實物色樣，同時強制要求印刷文件采用 CMYK 色彩模式（拒絕 RGB 模式避免色域轉換色差），圖像分辨率≥300dpi，確保設計端色彩信息精細傳遞。針對長期合作客戶，易和包裝會建立專屬 “色彩檔案”，存儲色樣掃描數據、油墨配比參數、印刷工藝設置等信息，后續生產直接調用檔案參數，從源頭避免色彩偏差。此外，所有設計文件需經技術團隊色彩預校驗，通過專業色彩管理軟件（如 Adobe Acrobat 色彩檢查工具）排查色值超范圍問題，確保設計方案符合印刷工藝可實現性，為色彩一致奠定基礎。原材料管控是色彩一致的前提，易和包裝對印刷相關原材料實行 “統一采購 + 批次核驗” 制度。油墨選用符合行業標準的環保水性油墨或 UV 油墨，優先與國際品牌（如 DIC、盛威科）建立長期合作，確保每批次油墨的色濃度、色相、附著力穩定統一；采購時要求供應商提供油墨出廠檢測報告（包含色值、固含量、干燥速度等參數），入庫前易和包裝還會進行抽樣檢測 —— 通過分光光度計測量油墨色值（Lab * 值偏差≤0.3），合格批次方可投入生產。紙張等基材同樣注重批次一致性，同一訂單優先使用同一批次、同一品牌的基材（如食品級白卡紙、瓦楞紙），避免不同批次基材吸墨性差異（吸墨量誤差≤5%）導致色彩深淺變化；若需更換基材，技術團隊會提前進行試印測試，調整油墨配比與印刷壓力，確保色彩效果與原基材一致。印刷工藝標準化是色彩一致的關鍵環節，易和包裝通過設備校準與參數固化實現全流程工藝穩定。

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