深圳市萊美斯硅業(yè)有限公司2025-04-08

"硅膠皮的制作主要包含以下過程： 原料籌備：選用合適的硅橡膠生膠作為基礎(chǔ)材料，同時準(zhǔn)備白炭黑、碳酸鈣等填料，以及硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑和色母等添加劑。不同添加劑用于滿足硅膠皮不同性能需求，如硫化劑助力交聯(lián)，色母賦予顏色。 混煉操作：先將基礎(chǔ)膠料置于開煉機(jī)或密煉機(jī)中塑煉，使其具備良好可塑性與流動性。隨后，按照精確配方，依次加入各類填料與添加劑，通過設(shè)備的機(jī)械攪拌和剪切，讓各成分在膠料中充分且均勻地融合。 成型加工： 壓延成型：把混煉好的膠料經(jīng)壓延機(jī)的輥筒間隙壓延，調(diào)整輥筒間距與速度，便可得到厚度、寬度適宜且表面平整的片狀硅膠皮，適用于大面積產(chǎn)品制作。 擠出成型：針對管狀、帶狀等特定形狀的硅膠皮，將膠料放入擠出機(jī)，在螺桿推動下，經(jīng)模具擠出成型，該方法生產(chǎn)效率高且尺寸精度有保障。 硫化處理：把成型后的硅膠皮放入硫化設(shè)備，在加熱以及硫化劑作用等條件下，促使硅橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從原本的線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)固的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以此賦予硅膠皮優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱及耐老化性能。硫化過程中，溫度、時間和壓力等參數(shù)需依據(jù)硅膠皮厚度、配方及設(shè)備特性精細(xì)調(diào)控。 后處理工序： 修邊：硫化后的硅膠皮邊緣或表面可能產(chǎn)生毛刺、飛邊，可采用手工修剪、機(jī)械沖裁或冷凍修邊等方式去除，提升外觀質(zhì)量。 清洗：用清水或清洗劑清洗硅膠皮，去除表面殘留的硫化劑、脫模劑等雜質(zhì)，隨后干燥處理。 檢驗(yàn)包裝：對硅膠皮外觀、尺寸和物理性能等多方面質(zhì)量檢測，合格產(chǎn)品按客戶要求，用塑料薄膜、紙盒等包裝材料包裝，避免運(yùn)輸和儲存時受損 。"

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