深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-23

深圳斯邁爾電子 SML-AC-3D-1 3D 檢測設備，依托物料型號管理功能與硬件適配性，實現物料型號快速切換，將傳統 “小時級” 切換縮至 “秒級”，適配多品種小批量工業生產節奏。 行業型號切換痛點突出：3C、汽車電子領域多批次短周期成常態，如某汽車電子企業日檢 4-8 種傳感器外殼（均≤200mm×96mm×80mm），每批次只 100-300 件。傳統設備切換需拆工裝（15 分鐘）+ 校準參數（10-20 分鐘），單次耗時 25-35 分鐘，日切換 6 次占用 2.5-3.5 小時，擠壓檢測時間致產品堆積。 技術上通過 “軟件零調試 + 硬件快適配” 實現：軟件端，預存物料型號數據庫，提前為各型號創建參數包（含檢測項目、公差等），切換時觸控屏點擊目標型號，10 秒內自動加載參數（如平面度公差 ±0.05mm 調至 ±0.03mm）、調用標準模型、校準視覺定位，無需人工輸參；硬件端，模塊化工裝設計，夾具設標準化接口，切換時取舊夾具（20 秒）、換新夾具（30 秒），無需額外校準（先使用已匹配定位系統，視覺自動識別基準）。軟硬件配合，單次切換≤1 分鐘，較傳統快 25 倍以上。 重要參數協同保精度：“機構 + 視覺” 雙重定位兜底，工裝微小偏差（±0.01mm）可被視覺系統校準，定位誤差≤8um（與 Z 軸分辨率一致）；100mm/s 掃描速度與 8um Z 軸分辨率動態適配，切換至微型零件用 8um 分辨率、60mm/s 掃描，切換至常規零件用 100mm/s 高速掃描，確保快且準。 用戶獲多維度效益：設備利用率提升，日工作 8 小時切換 6 次，傳統設備檢測只 5 小時，該設備達 7 小時 54 分鐘，利用率提 58.8%，1 臺抵 1.5 臺傳統設備；適配柔性生產，臨時緊急檢測 1 分鐘切換即可啟動，免訂單延誤；降低操作門檻，普通工人培訓后可操作，某 3C 企業檢測崗人力成本月降 3000 元，效率提 40%。 綜上，型號快速切換能力是軟件智能化與硬件模塊化的結合，解決多品種檢測效率痛點，保障精度，是企業柔性生產、降本增效的關鍵支撐。

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