常州源奧流體科技有限公司2025-10-04

一、混合均勻度? 通過取樣對比物料關鍵物理屬性的一致性評估。從攪拌罐不同區域（頂部、中部、底部及邊緣）取等量樣品，檢測色差（如高粘度涂料）、密度差（如膏狀填料混合物）或折射率（如高分子溶液），若各樣品檢測值偏差小于 5%，說明混合均勻；若偏差過大，如底部樣品密度高于頂部，表明存在局部未混合區域。? 二、粒徑分布? 針對含固體顆粒的高粘度物料（如膠粘劑、藥膏），用激光粒度儀檢測顆粒粒徑分布范圍。攪拌效果好時，顆粒無明顯團聚，粒徑分布集中在預設區間（如設計要求 10-50μm，實測 90% 顆粒處于該范圍）；若出現大量超 100μm 的團聚體，說明攪拌未打破顆粒聚集，分散效果不佳。? 三、表觀粘度? 用旋轉粘度計在不同剪切速率下（如 10-100s?1）檢測物料粘度。攪拌均勻的高粘度物料，同一剪切速率下不同區域樣品的粘度偏差應小于 8%；若某區域粘度明顯偏高（如熱熔膠局部粘度差超 15%），說明物料分子鏈未充分舒展或成分分布不均，影響后續輸送、成型等工序。? 四、沉降穩定性? 將攪拌后的物料靜置預設時間（如 24h、72h），觀察分層或沉降情況。質量攪拌效果下，高粘度物料無明顯分層（分層高度小于總高度的 3%）、無底部沉渣；若出現明顯固液分層（如膏狀農藥底部結塊），表明固體顆粒未穩定分散，攪拌未能平衡物料懸浮力與重力。? 五、氣泡含量? 高粘度物料攪拌易卷入氣泡，需用比重瓶或圖像分析儀檢測氣泡占比。攪拌效果達標時，氣泡體積占比應低于 2%（如環氧樹脂膠）；若氣泡占比超 5%，會導致物料固化后出現孔隙，影響強度或密封性，說明攪拌過程中氣體未有效排出或卷入過多。?

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