廣東華升納米科技股份有限公司2025-11-22

金屬表面處理真空鍍膜涂層的選擇需“因材制宜”。首先看工件材料：普通碳鋼、低合金鋼可選金黃TiN，硬度2300 HV、成本低；高速加工鋼件宜用紫藍(lán)TiAlN，高溫生成Al?O?，耐900℃，干切壽命翻倍金屬表面處理。不銹鋼、鈦合金應(yīng)選AlCrN或高鋁AlTiN，抗粘刀、耐蝕；鋁、銅及其合金則優(yōu)先黑灰DLC或金剛石涂層，摩擦系數(shù)0.1-0.2，可防止積屑瘤，提高表面質(zhì)量金屬表面處理。其次看切削條件：重載、斷續(xù)切削取韌性好的TiCN多層；濕切環(huán)境需耐蝕CrN；深孔攻絲選CVD厚膜以保證均勻性，但高速鋼刀具只能承受PVD低溫工藝。看成本與設(shè)備：PVD設(shè)備普遍、單件成本低，適合中小批量；CVD膜厚、結(jié)合強(qiáng)，但需后處理去毛刺，適合大批量復(fù)雜刀具。綜合以上因素，用“工件材料-切削速度-冷卻方式-基體耐熱”四步篩選，就能在金屬表面處理真空鍍膜中選到合適、經(jīng)濟(jì)的涂層方案金屬表面處理。

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