CNC 加工模具鋼板對刀具要求高嗎？

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常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-08-14

CNC 加工模具鋼板對刀具要求極高，因為模具鋼硬度高（通常 HRC30-60）、韌性強，加工時切削力大、溫度高，普通刀具難以承受，需滿足高硬度、高耐磨性、高耐熱性和良好韌性四大**要求。? 從刀具材質(zhì)來看，加工不同硬度的模具鋼需選用不同材質(zhì)的刀具。加工預硬態(tài)模具鋼（HRC30-40）時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具（如 YG8、YG6），其硬度可達 HV1500-1800，耐磨性較好，能承受中等切削力；加工中硬度模具鋼（HRC40-50）時，需使用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具（如 YT15、YT30），添加的鈦元素能提升刀具的耐熱性，可承受 800-900℃的切削溫度；加工高硬度模具鋼（HRC50-60）時，必須使用涂層硬質(zhì)合金刀具或立方氮化硼（CBN）刀具，涂層刀具（如 TiAlN 涂層）表面硬度可達 HV3000 以上，抗氧化溫度高達 1100℃，能有效減少刀具磨損；CBN 刀具硬度更是高達 HV4000-5000，耐熱性超過 1400℃，是加工超高硬度模具鋼的優(yōu)先。? 刀具的幾何參數(shù)設計也需適配模具鋼加工。以立銑刀為例，加工模具鋼時，刀具前角通常設計為 5°-10°（普通鋼材刀具前角為 15°-20°），較小的前角能增強切削刃強度，避免崩刃；后角設計為 8°-12°，減少刀具與工件表面的摩擦；螺旋角設計為 30°-45°，有利于排屑，防止切屑堆積導致刀具過熱。對于深腔加工用的長頸立銑刀，還需增加刀具柄部直徑（與刃部直徑比為 1:1.2），提升刀具剛性，減少振動。? 刀具的刃口處理也至關重要。新刀具出廠時刃口通常有毛刺，需進行 “倒棱” 處理（用細砂輪輕微打磨刃口，形成 0.02-0.05mm 的倒棱），增強刃口強度；加工高硬度模具鋼時，還需對刃口進行 “鈍化” 處理（用金剛石砂輪低速打磨），進一步提升刃口耐磨性，避免加工時出現(xiàn) “崩刃”。? 在實際使用中，刀具的安裝精度也需嚴格控制。刀具裝夾后，徑向跳動量需控制在 0.005-0.01mm，軸向竄動量控制在 0.003mm 以內(nèi)，否則會導致加工表面出現(xiàn)振紋，甚至損壞刀具。因此，CNC 加工模具鋼板時，必須選用**刀具，并嚴格按照刀具使用規(guī)范操作，才能確保加工順利進行。