東莞京雕教育科技有限公司2025-10-17

一、前期準備：明確加工邊界與刀具參數 三維建模與夾具布局可視化 編程前，通過 CAD 軟件建立工件、夾具（如卡盤、壓板、定位塊）的完整三維模型，明確夾具的位置、高度、凸起部分（如螺栓、定位銷），避免刀具路徑進入夾具區域。 標注工件的 “安全區域”（如非加工面、夾具夾持區）和 “危險區域”（如夾具與工件的間隙、凸起結構），編程時嚴格限制刀具在安全區域內運動。 準確定義刀具參數 編程時必須使用刀具的實際尺寸（包括刀柄長度、刀具總長、切削刃長度、直徑 / 半徑），而非理論值。例如： 立銑刀需包含刀柄直徑（若刀柄比刀頭粗，可能在深腔加工時與工件碰撞）； 鏜刀需考慮刀桿懸伸長度（過長可能在旋轉時甩動碰撞）。 將刀具參數錄入 CAM 軟件或數控系統的刀具庫，確保程序調用的參數與實際刀具一致。 二、路徑規劃：避免刀具進入危險區域 設置合理的安全高度（Z 向安全距離） 刀具在非切削移動（如 G00 快速移動、換刀、工序切換）時，Z 軸必須抬高至安全高度—— 即高于工件比較高點、夾具比較高點 5~50mm（根據工件大小調整，大件取大值）。 例：若工件比較高點 Z=10mm，夾具凸起 Z=15mm，則安全高度應設為 Z=20mm 以上，確保刀具平移時（X/Y 向移動）不會碰到工件或夾具。 優化快速移動（G00）路徑 刀具從起始位置到加工位置的 G00 移動，需遵循 “先抬升 Z 軸，再平移 X/Y 軸，下降 Z 軸” 的原則，避免在低 Z 位直接平移（可能碰撞工件側面或夾具）。 錯誤示例：G00 X100 Y50 Z5（Z=5mm 低于夾具高度 15mm，平移時碰撞）； 正確示例：G00 Z20（先抬升）→ X100 Y50（平移）→ Z5（下降到切削前位置）。 規避夾具與工件的 “死角” 對于復雜夾具（如多工位夾具、帶定位銷的夾具），編程時需在路徑中繞開夾具的 “突出部分”。例如： 卡盤夾持工件時，刀具不得靠近卡爪（尤其是卡爪張開的位置）； 壓板固定工件時，刀具路徑需遠離壓板的螺栓（避免 Z 向下降時撞到螺栓頂部）。 可在程序中通過 “邊界限制” 指令（如 G17~G19 平面限制、工作區設定 G22/G23）禁止刀具進入危險區域。 三、參數設置：確保坐標系與補償準確 工件坐標系（G54~G59）精細對刀 坐標系原點錯誤是碰撞的常見原因（如 Z 向原點設錯，導致刀具實際深度超過工件厚

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