上海烽唐智能科技有限公司2025-11-18

一、全鏈條質控體系，實現 “零缺陷” 管控 烽唐構建 “來料 - 過程 - 成品” 三重閉環質控，從源頭鎖定品質。來料環節（IQC）嚴格執行 AQL 1.0 標準，焊膏需通過粘度 200-300Pa?s、金屬含量 40%-50% 雙重檢測，PCB 焊盤金層厚度≥0.1μm，不合格物料 100% 攔截。 生產過程（IPQC）依托智能系統實時監控：3D-SPI 檢測確保錫膏印刷厚度為鋼網厚度的 80%-120%，AOI 設備精細識別 0402 元件 ±0.1mm 內的位置偏差，X-Ray 檢測將 BGA 焊點空洞率嚴控在 15% 以內。成品（FQC）按 IPC-A-610 Class II 標準驗收，每批次抽樣通過 - 40℃~85℃高低溫循環、振動測試，極端環境下性能穩定。 二、硬核設備與工藝，筑牢品質根基 上海、深圳兩大生產基地配備**設備矩陣：上海工廠近 4000 平米廠房內，5 條高速 SMT 生產線搭載日本松下貼片機，實現微米級貼裝精度；德國 GKG 印刷機與 SINIC-TEK 3D-SPI 形成閉環控制，保障錫膏均勻性。 針對高難度需求，工廠具備激光切割鋼網、選擇性波峰焊等配套工藝，可適配 01005 微型元件與 BGA 精密封裝。依托 10 個可控溫區的回流焊設備，即便高密度產品也能實現穩定焊接，生產線良率長期穩定在 98.5% 以上，遠超行業平均水平。 三、**認證與口碑，印證品質公信力 烽唐已通過 ISO9001 質量管理體系認證，覆蓋 SMT 研發生產全環節。更值得關注的是，上海工廠通過非洲頭部電動車企業 Spiro 的汽車電子級審核，***符合 APQP、FMEA 等嚴苛標準，成為其**供應鏈伙伴，彰顯**領域質量實力。 市場實戰中，某智能家居客戶的信號模塊經烽唐加工后，售后故障率從行業平均 3% 降至 0.5%；電力儀表客戶的 PCB 板通過 1000 小時濕熱測試，性能衰減率＜1%。老客戶復購率超 70%，印證品質穩定性與服務可靠性。 四、柔***與效率，品質落地有保障 作為一站式智造平臺，烽唐可快速響應多場景需求：24 小時內出具 DFM 可制造性分析報告，提前優化 PCB 布局規

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