深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-03

首先是頂針斷裂風險大幅升高。對位不準時，頂出桿的作用力無法均勻傳遞到頂針板，會導致頂針板局部受力集中（如一側受力過大、邊角受力），這種不均衡的力會傳遞到各個頂針上 —— 部分頂針可能承受遠超設計值的側向力，而非垂直頂出力，尤其直徑較小的頂針（如≤1.5mm），易因 “受力偏斜” 出現根部彎曲或直接斷裂；若對位偏差嚴重，甚至可能導致某幾根頂針被 “強行擠壓”，瞬間斷裂并卡在頂針的孔內。 其次是頂針板卡死或運動不暢。頂出桿與頂針板對位偏移后，合模或頂出過程中，頂針板會與模具模板、導向柱等部件發生 “錯位摩擦”：輕則頂針板滑動阻力增大，出現卡頓、異響，影響脫模效率；重則頂針板被 “卡滯” 在某一位置，無法正常復位或頂出 —— 例如頂針板一側被頂出桿頂起，另一側仍卡在模板內，強行運行會導致頂針板變形，甚至損壞模具導向系統（如導柱彎曲）。 后續是產品質量缺陷與模具損傷。頂針板受力不均會導致頂針頂出力度不一致：部分區域頂針頂出力不足，產品易粘模、出現頂白痕跡；部分區域頂出力過大，會導致產品局部變形、開裂（如塑料件頂出時出現凹陷）。同時，長期對位不準會加劇頂針與頂針的孔的偏磨，導致頂針的孔內壁出現不規則磨損，后續即使調整對位，也會因間隙異常持續出現頂針卡死、產品尺寸超差等問題，嚴重時需更換整個頂針板或模板，增加維修成本。

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