東莞京雕教育科技有限公司2025-11-11

一、程序調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)流程（3 步必走） 1. 程序加載 項(xiàng)核對(duì) 核對(duì)程序信息：零件號(hào)、版本號(hào)與圖紙一致，避免加載錯(cuò)程序。 核對(duì)關(guān)鍵指令：確認(rèn)坐標(biāo)系（G54/G55）、刀具號(hào)（T 代碼）、刀補(bǔ)號(hào)（D/H）無(wú)遺漏。 核對(duì)切削參數(shù)：S（轉(zhuǎn)速）、F（進(jìn)給）與材料匹配（鋼件 / 鋁件 / 塑料參數(shù)參考下文）。 2. 模擬校驗(yàn)：4 點(diǎn)確認(rèn) 抬高 Z 軸：手動(dòng)將 Z 軸抬高 50mm 以上，或開(kāi)啟 “Z 軸鎖定” 功能。 空行程運(yùn)行：觀(guān)察刀路走向，重點(diǎn)檢查刀具與夾具、工件的小距離≥5mm。 關(guān)鍵部位放大：型腔拐角、曲面銜接處，確認(rèn)無(wú)過(guò)切、無(wú)碰撞風(fēng)險(xiǎn)。 代碼合法性：無(wú)非法 G/M 代碼，程序末尾有 M30（程序結(jié)束）指令。 3. 試運(yùn)行操作：分步執(zhí)行 單段運(yùn)行：先執(zhí)行前 5 步，每步確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向（M03/M04）、冷卻液（M08/M09）正常。 試切驗(yàn)證：用廢料或工件邊緣試切，測(cè)量尺寸后調(diào)整刀補(bǔ)，再正式加工。 連續(xù)運(yùn)行：無(wú)異常后切換連續(xù)模式，全程主軸聲音、觀(guān)察切屑狀態(tài)。 二、高頻故障快速排查（按報(bào)警類(lèi)型分類(lèi)） 1. 程序報(bào)警（代碼錯(cuò)誤） 報(bào)警現(xiàn)象 常見(jiàn)原因 排查方法 非法 G/M 代碼 代碼格式錯(cuò)誤、大小寫(xiě)不一致 按報(bào)警行號(hào)查找，修正代碼（如 G02 補(bǔ)全 R 值） 刀具未找到（T 代碼報(bào)警） 刀具號(hào)與刀庫(kù)實(shí)際不符 核對(duì)刀庫(kù)刀具型號(hào)，修改程序 T 代碼或更換刀具 刀補(bǔ)未設(shè)置（D/H 報(bào)警） 未輸入刀具半徑 / 長(zhǎng)度補(bǔ)償 進(jìn)入刀補(bǔ)頁(yè)面，補(bǔ)充對(duì)應(yīng) D/H 值 2. 碰撞風(fēng)險(xiǎn)（未報(bào)警但有隱患） 風(fēng)險(xiǎn)表現(xiàn) 排查方向 解決措施 刀具靠近夾具 / 工件 坐標(biāo)系偏移、刀路計(jì)算錯(cuò)誤 重新對(duì)刀確認(rèn)零點(diǎn)，修改刀路起始點(diǎn) 主軸異響、振動(dòng) 切削參數(shù)過(guò)高、刀具不平衡 降低 S/F 值，檢查刀具裝夾是否牢固 切屑纏繞刀具 進(jìn)給過(guò)快、冷卻液不足 提高冷卻液流量，降低進(jìn)給量，增加斷屑槽刀具 3. 加工質(zhì)量問(wèn)題（試運(yùn)行后） 問(wèn)題現(xiàn)象 原因 調(diào)整方法 尺寸超差（偏大 / 偏小） 刀補(bǔ)值錯(cuò)誤、對(duì)刀偏差 調(diào)整 D/H 刀補(bǔ)，重新對(duì)刀確認(rèn)零點(diǎn) 表面有刀紋 進(jìn)給過(guò)快、刀具磨損 降低 F 值，提高轉(zhuǎn)速，更換新刀具 工件變形 切削力過(guò)大、裝夾過(guò)緊 減小背吃刀量，優(yōu)化裝夾方式（加軟爪 / 墊片） 三、關(guān)鍵參考數(shù)據(jù)（直接套用） 1. 常用切削參數(shù)（按材料分類(lèi)）

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