直接使用色粉的局限主要體現(xiàn)在工藝控制與穩(wěn)定性。粉塵問題不就造成原料浪費(fèi)，在密閉空間可能形成高危環(huán)境（尤其含金屬顏料時(shí)），需額外防爆措施推高成本。分散均勻性依賴混合設(shè)備，延長(zhǎng)預(yù)處理時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。色粉含水率敏感，儲(chǔ)存不當(dāng)易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生氣泡或制品孔洞。顏色重現(xiàn)性差是主要痛點(diǎn)，因顏料批次差異、環(huán)境濕度變化及人為計(jì)量偏差，同一配方可能出現(xiàn)明顯色差。在功能性塑料（如工程塑料）中，色粉難以與基體良好相容，可能削弱制品力學(xué)性能或引發(fā)應(yīng)力開裂。對(duì)于淺色或透明制品，微量分散不良即顯色異常，合格率降低。同時(shí)，設(shè)備清潔成本高，換色時(shí)殘留色粉需清理，否則會(huì)導(dǎo)致交叉污染。

色粉直接用于塑料染色主要挑戰(zhàn)是分散困難。顏料顆粒在熔融塑料中因表面能高易團(tuán)聚，形成肉眼可見的色點(diǎn)或條紋，影響制品外觀均一性。其次，操作環(huán)節(jié)粉塵污染，色粉比重小，在稱量、投料時(shí)易飄散，不就污染車間環(huán)境，增加清潔負(fù)擔(dān)，長(zhǎng)期暴露還可能影響操作人員呼吸健康。計(jì)量精度難以保障是另一問題，色粉流動(dòng)性受粒徑、濕度影響大，自動(dòng)喂料易卡頓，手工添加誤差更高，導(dǎo)致批次顏色波動(dòng)。加工穩(wěn)定性也存在隱患，部分有機(jī)顏料耐熱性不足，高溫下分解變色或釋放氣體，導(dǎo)致制品表面缺陷。此外，色粉與樹脂浸潤(rùn)性差，需依賴強(qiáng)剪切力分散，增加設(shè)備能耗，且可能因局部過熱加速樹脂降解。對(duì)于有衛(wèi)生要求的應(yīng)用（如食品包裝），色粉分散不均可能提升小分子遷移風(fēng)險(xiǎn)，增加合規(guī)難度。