水基真空清洗機如何去除工件上的拋光膏殘留？

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唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司2025-09-17

水基真空清洗機去除工件上的拋光膏殘留（多為油脂 + 磨料混合體），需通過 “分散油脂 + 剝離磨料” 雙效策略，結合工藝優化實現徹底清洗。首先，清洗劑選擇主要：選用含高效表面活性劑與磨料分散劑的使用水基清洗劑，表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚，濃度 2%-3%）可乳化拋光膏中的油脂成分，磨料分散劑（如聚丙烯酸鈉，濃度 0.5%-1%）能防止磨料顆粒（如氧化鋁、氧化硅）二次附著工件表面；清洗劑 pH 值控制在 8-9（弱堿性），增強油脂乳化能力，同時避免腐蝕工件（如鋁合金、不銹鋼）。其次，工藝參數調整：清洗溫度提升至 50-55℃，高溫能加速拋光膏中油脂的溶解，降低清洗劑粘度，提升磨料分散效率；超聲波頻率選擇 28-35kHz，低頻超聲波產生的強空化效應能擊碎拋光膏結塊，剝離工件表面及縫隙內的磨料顆粒，功率控制在每升清洗液 120-150W，確保清洗力度充足；清洗時間延長至 18-22 分鐘，采用 “超聲波運行 6 分鐘 + 靜置 3 分鐘” 的循環模式，讓清洗劑充分滲透拋光膏內部，促進油脂溶解與磨料脫落。再者，輔助清洗步驟：若拋光膏殘留較厚，清洗前增加預清洗工序，用高壓噴淋（0.2-0.3MPa）沖洗工件表面，去除大部分浮層拋光膏，減少主清洗負擔；主清洗后增加 “研磨膏過濾” 工序，清洗液通過 10μm 精度過濾器，去除懸浮的磨料顆粒，避免循環使用時磨料劃傷工件；漂洗階段使用潔凈水基溶液（含少量分散劑），漂洗 2-3 次，每次 8 分鐘，徹底沖洗殘留的拋光膏碎屑與清洗劑。真空烘干階段：溫度 60-65℃，真空度 - 0.095MPa，時間 20-25 分鐘，確保工件表面無水分與殘留，烘干后通過白綢布擦拭測試（無劃痕、無污漬）與顯微鏡檢查（放大 50 倍，無磨料殘留），確認清洗達標，滿足精密五金、光學部件等行業對拋光后工件的潔凈度要求。