常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-08-14

CNC 加工模具鋼板過程中確實存在變形風險，變形原因主要包括殘余應力釋放、切削力作用、切削熱影響和裝夾方式不當四大類，不過通過合理的工藝控制，可將變形量控制在允許范圍內（通常小于 0.05mm）。? 殘余應力釋放是導致變形的主要原因之一。模具鋼板在軋制、鍛造、熱處理過程中，內部會產生殘余應力（如淬火后的組織應力、熱應力），這些應力處于不穩定狀態。在 CNC 加工時，切削掉部分鋼材后，應力平衡被打破，殘余應力會重新分布，導致鋼板變形。例如，一塊 300mm×300mm×50mm 的 Cr12MoV 模具鋼，經過淬火后內部存在較大熱應力，加工出深度 20mm 的型腔后，型腔周圍可能出現 0.1-0.15mm 的翹曲變形。為減少這種變形，加工前需對模具鋼板進行去應力退火處理：將鋼板加熱至 600-650℃，保溫 4-6 小時，然后隨爐緩慢冷卻至室溫，可去除 70%-80% 的殘余應力，大幅降低加工變形風險。? 切削力作用也會導致變形。加工過程中，刀具對鋼板施加的切削力（包括主切削力、徑向力和軸向力）會使鋼板產生彈性變形，尤其是加工薄壁、窄槽等薄弱結構時，變形更為明顯。例如加工厚度 2mm 的薄壁模具時，若切削深度過大（超過 1mm），徑向力會使薄壁向外側彎曲，變形量可達 0.08-0.12mm。針對這種情況，需采用 “分層切削 + 對稱加工” 工藝：將切削深度控制在 0.2-0.5mm，分多次切削，同時從薄壁兩側對稱加工，減少單側受力，**終變形量可控制在 0.03mm 以內。?

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