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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-06-03
單分型面模具的作用
1. 基礎成型功能
適用場景：
用于生產結構簡單、外觀要求不高的中小型塑件，如日常用品（水杯、衣架）、簡單機械零件等。
主要作用：
通過單一分型面實現動模與定模的開合，完成塑件注塑成型、冷卻固化及脫模。
單型腔模具：生產單個大型或高精度塑件（如汽車尾燈罩）。
多型腔模具：批量生產小型塑件（如紐扣、電子元件外殼），提高生產效率。
2. 低成本量產優勢
結構簡單 → 加工成本低、維護方便，適合預算有限或對精度要求不高的產品快速量產
本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供
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雙分型面模具的作用 1. 精密成型與自動生產 適用場景： 主要用于點澆口進料的塑件（如透明光學零件、精密電子元件），或需要自動切斷澆口的場景。 主要作用： 澆口精細化處理： 通過第二分型面（中間板與定模板分離），自動拉斷并取出澆注系統凝料（如主流道、分流道），避免人工修剪澆口痕跡，提升塑件表面質量（無明顯澆口痕）。 多階段分型控制： 適用于需要分步脫模的復雜結構，如帶側凹、多層嵌件的塑件（如齒輪箱、連接器）。 2. 高精度與自動化適配 結構復雜但可控性強 → 適合配合自動化生產線，實現 “注塑 - 脫模 - 取件” 全流程無人化，降低人工成本，提高產品（如醫療器材、航空部件）的生產效率。
深圳市新鴻勝模具有限公司
聯系人： 洪文華
手 機： 13590411628
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