色粉的儲運難點主要源于粉末狀態的材料特性。在搬運環節，流動性差異導致操作不便：部分色粉休止角大（如＞50°），易在料倉掛壁殘留；而流動性過強的碳黑則易泄漏污染。儲存期間面臨三重劣化機制：一是靜電吸附，干燥環境下顆粒摩擦帶電，使色粉附著包裝內壁，實際取用率下降10%-30%；二是化學變化，含硫顏料（如鎘紅）在高溫高濕下可能氧化變色，需控制環境溫度＜30℃；三是生物污染，原生有機顏料可能霉變，需添加抑制劑但增加合規風險。防護認證成本同樣不可忽視：符合OSHA標準的粉塵防護（如N95口罩、局部排風系統）使人工成本上升；危險品運輸認證（如UN編號）進一步延長物流周期。相比之下，色母粒的顆粒形態幾乎規避了上述問題，體現供應鏈管理優勢。

從物流與質量控制視角，色粉儲運存在系統性痛點。包裝成本高企：為減少粉塵需采用多層結構（內袋鋁箔防潮、外袋抗電干擾），且填充率就60%-70%預留防震空間，單位重量包裝成本是色母粒的2-3倍。庫存管理復雜：不同顏料對儲存條件要求各異，如無機顏料需避光，熒光染料需低溫，導致倉庫分區管理成本上升。質量追溯困難：吸濕結塊后需重新研磨，但高速粉碎可能破壞晶體結構（如氧化鐵紅從α相轉γ相），改變色光與著色力；多次轉振加劇顏料分層，同一批次頭尾包色差可達ΔE＞2.5。此外，法規符合性壓力持續增大：REACH法規要求粉塵暴露量＜1mg/m3，需投資除塵設備；GHS標簽要求標注呼吸危害警示，增加操作心理負擔。這些非直接材料成本常被低估，實際占色粉全生命周期成本30%以上。