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上海創鳴激光設備廠2025-07-31
激光切管機的日常維護是保證其切割精度、效率及延長使用壽命的關鍵，需圍繞**部件（激光系統、光路、機械結構、冷卻系統等）的清潔、潤滑、檢查和校準展開。以下是具體注意事項：
激光發生器維護
激光發生器是設備的 “心臟”，需重點關注穩定性和冷卻：
環境控制：保持激光器工作環境清潔、干燥（濕度≤60%）、溫度穩定（通常 15-30℃），避免粉塵、腐蝕性氣體或劇烈溫差，防止激光模塊受潮或老化。
冷卻檢查：激光器依賴冷水機冷卻，每日開機前檢查冷水機水位（不足時補充去離子水或**冷卻液，禁止用自來水，避免水垢）和水溫（通常設定 20-25℃），確保流量正常（無管路堵塞）。
定期檢測：每周觀察激光模塊指示燈是否正常（無報錯閃爍），每月通過設備自帶的 “激光功率測試” 功能校準輸出功率（若功率衰減超過 10%，需聯系廠家檢查激光模塊是否老化或光路損耗）。
光路系統維護（反射鏡、聚焦鏡、切割頭）
光路直接影響激光傳輸效率，需嚴格防污染、防損傷：
鏡片清潔：
反射鏡（引導激光方向）和聚焦鏡（聚焦激光能量）易沾染煙塵、金屬飛濺物，需每周清潔 1 次（加工高飛濺材料如鋁、銅時需縮短至每日）。
清潔工具：**鏡頭紙、無水乙醇（或鏡頭**清潔劑），操作時戴無塵手套，避免手指接觸鏡片（油脂會吸收激光導致鏡片過熱炸裂），輕輕擦拭，禁止用硬物刮擦。
若鏡片出現劃痕、鍍膜脫落或裂紋，需立即更換（破損鏡片會導致激光反射率下降，甚至損壞激光器）。
光路校準：每月檢查光路是否偏移（可通過 “打標測試” 觀察光斑是否居中），若切割出現斜紋、斷點，可能是反射鏡松動或光路偏移，需聯系技術人員用**工具校準。
切割頭與噴嘴維護
切割頭是直接作用于管材的部件，易受飛濺物磨損：
噴嘴清潔與更換：
噴嘴（引導輔助氣體、約束激光）是易損件，加工時會接觸高溫飛濺，需每日檢查：若噴嘴內壁有堵塞（如金屬渣堆積），用**通針清理；若噴嘴口磨損（直徑變大或變形），需立即更換（否則影響氣體流量，導致切割面粗糙、掛渣）。
更換噴嘴時需匹配管材材質和厚度（如小孔徑噴嘴適合薄壁管，大孔徑適合厚壁管），安裝時確保密封（防止漏氣）。
切割頭傳感器保護：切割頭的高度傳感器（如電容式）需保持清潔，避免金屬粉塵覆蓋導致高度跟蹤失靈（表現為切割頭碰撞管材或高度不穩定），每日用壓縮空氣吹掃傳感器表面。
本回答由 上海創鳴激光設備廠 提供
其余 2 條回答
冷卻系統維護（冷水機） 冷卻系統失效會直接導致激光器或切割頭過熱損壞： 水質與換水：每 2-3 個月更換一次冷卻水（或根據水質渾濁度判斷），換水時需排空舊水并沖洗管路，防止水垢或雜質堵塞激光器內部水道。 冷水機清潔：每月清洗冷水機過濾器（位于進水口），去除雜質；每季度清理冷水機散熱片（用壓縮空氣吹掃灰塵），確保散熱效率（尤其夏季高溫時，避免因散熱不足導致激光器保護性停機）。 部件檢查：檢查冷水機水泵是否異響、漏水，若有異常及時維修，防止冷卻中斷。 送料與傳動系統維護（導軌、絲杠、送料機構） 機械傳動影響管材定位精度和送料穩定性： 潤滑與清潔： 導軌、絲杠、齒輪等運動部件需每周潤滑：用**導軌潤滑油（如 3# 鋰基脂）涂抹導軌滑塊和絲杠，避免用機油（易吸灰）；潤滑前需清理導軌上的金屬碎屑和灰塵（用毛刷或**），防止磨損加劇。 送料機構檢查：送料夾爪（或卡盤）需每日檢查是否緊固，有無磨損（尤其夾爪橡膠墊，磨損會導致管材打滑）；送料滾輪的軸承需定期加注潤滑脂，確保轉動順暢，避免管材輸送時 “卡頓” 或定位偏差。 電氣與安全系統維護 電氣連接：每月打開控制柜，檢查內部線路端子是否松動（尤其激光電源、伺服電機的接線），用絕緣扳手緊固；清理柜內灰塵（用吸塵器，禁止用水沖），防止短路。 安全裝置：每日檢查急停按鈕、防護罩聯鎖裝置（開門即停機）、激光防護罩是否完好，確保觸發時設備能立即斷電；操作面板按鍵、指示燈需靈敏有效，避免誤操作。
日常操作與環境維護 加工后清理：每日加工結束后，清理工作臺面的金屬廢渣（尤其是鋁、鎂合金粉末，易自燃），用磁鐵或吸塵器***碎屑；清理切割頭下方的熔渣，避免堆積影響下次加工。 避免過載運行：禁止長時間（如連續 8 小時以上）加工厚壁管材（≥10mm），防止激光器和電機過熱；若發現設備異響、振動或切割質量突然下降，立即停機檢查，禁止帶故障運行。 總結 日常維護的**是 “防污、防損、防過熱”：通過定期清潔關鍵部件（鏡片、噴嘴）、規范潤滑（導軌、絲杠）、保障冷卻（冷水機）、檢查安全裝置，可大幅減少故障停機時間，維持設備的切割精度和效率。建議結合設備說明書制定《維護計劃表》，明確每日 / 每周 / 每月的維護項，并由專人負責記錄，確保執行到位。
