色粉通過熔體流變改性影響分子取向/松弛平衡： - 粘度提升效應：高添加量色粉（如炭黑＞2.5%）使熔體粘度上升30-60%（毛細管流變儀數據），在擠出牽引時增強分子鏈取向（HDPE口模出口取向因子β值從0.15增至0.35）。冷卻后解取向程度加深，導致：1.縱向收縮加劇：管材類制品收縮率增加0.5-1.2%（未填充HDPE收縮率1.8%，3%炭黑填充后達2.7%）；2.徑向收縮轉移：硬質顆粒（如群青）削弱離模膨脹（swell比下降15-25%），使薄壁件徑向收縮率上升0.3-0.6%。 補償策略： 1. 采用低結構度填料（炭黑DBP值≤80ml/100g）+ 0.3-0.6%酯類潤滑劑； 2. 口模尺寸動態補償（膨脹率預留1.1-1.3倍），結合在線激光測徑閉環反饋。

色粉的熱物理特性差異導致冷卻應力重構： 1. 高導熱色粉（如鋁粉、炭黑）：提升材料導熱率50-150%（PP+20%炭黑導熱系數從0.22增至0.55 W/m·K），加速表層冷卻形成“硬殼效應”，使制品芯/表溫差擴大至25-40℃，誘發： - 翹曲變形（厚壁件角部翹曲量＞0.5mm/m）； - 局部收縮率差異達0.4-0.9%。 2. 低導熱色粉（如中空玻璃微珠）：導熱率降低30%，延長冷卻時間分子鏈松弛，整體收縮率下降15-25%（ABS平均收縮率從0.7%降至0.53%）。 協同調控： - 對＞3mm壁厚制品，采用復合導熱體系（0.2%炭黑+8%微珠），平衡冷卻梯度（芯表溫差＜15℃）； - 配置多段風冷箱（溫控精度±3℃），收縮波動控制在±0.02mm/m。