南京帝鼎數控科技有限公司2025-06-26

1. 高剛性機身與耐磨部件 強化機身結構：采用加厚鋼材或鑄鐵框架，確保設備在高負荷下不變形。 耐磨工具頭：主軸、導軌等關鍵部件使用硬質合金或陶瓷涂層，抵抗巖板粉塵的磨損。 2. 封邊帶適配 兼容高厚度封邊材料：支持巖板常用的金屬邊條（不銹鋼、鋁合金）、亞克力或PVC厚邊帶（1-2mm）。 預銑削功能：封邊前對巖板邊緣進行精細修整，確保粘接面平整。 3. 強力膠合系統 高溫熱熔膠裝置：膠缸溫度需達200℃以上，適配高粘度膠水（如PUR膠），確保巖板與封邊帶的粘接強度。 雙面涂膠技術：在封邊帶和巖板邊緣同時涂膠，提升貼合率。 4. 精密壓力控制 多段壓力調節：采用氣動或液壓壓輪系統，壓力可調（建議10-15Bar），避免壓碎巖板邊緣。 分段壓合設計：前后壓輪分段施壓，確保封邊帶均勻貼合。 5. 防塵與冷卻系統 全封閉防塵罩：防止巖板粉塵侵入機械傳動部件。 水冷/氣冷主軸：降低高速切削時的溫度，延長刀具壽命。 6. 特殊刀具配置 金剛石切割輪：用于修邊和倒角，應對巖板的高硬度。 CNC精修頭：可選配數控精修單元，實現R型、斜邊等復雜邊緣處理。 7. 智能化調節 激光定位系統：精細對齊巖板邊緣，減少人工誤差。 PLC控制系統：存儲不同巖板厚度、封邊材料的工藝參數，一鍵切換。 8. 安全防護 防飛濺裝置：加裝擋板或吸能材料，防止巖板崩邊飛濺。 急停與過載保護：配備傳感器，異常壓力或溫度時自動停機。 9. 輔助設備建議 巖板**輸送臺：帶吸盤或滾輪傳送，避免人工搬運破損。 在線檢測儀：實時監控封邊質量（如膠線厚度、貼合度）。 注意事項 測試環節：新設備需先用廢料測試壓力、溫度參數，避免批量報廢。

本回答由 南京帝鼎數控科技有限公司 提供