唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司2025-09-02

改性醇真空清洗機應急斷電（如突發停電、跳閘）后，需按 “安全排查 - 狀態恢復 - 分步重啟” 流程操作，避免設備損壞或工件污染，具體步驟如下。首先，斷電后安全排查：切斷設備總電源開關（即使已斷電），防止恢復供電時設備突然啟動；檢查清洗槽內工件狀態，若處于清洗 / 漂洗階段，槽內充滿溶劑，需等待設備冷卻至室溫（約 30 分鐘），避免高溫溶劑燙傷；觀察設備外觀是否有損壞（如管道破裂、部件移位），電氣線路是否有燒焦痕跡，若發現明顯故障，禁止重啟，需先維修。其次，狀態恢復：若清洗槽內有工件，緩慢打開真空破閥，使槽內恢復常壓，取出工件，用純改性醇沖洗表面殘留溶劑，放置在干燥通風處，易生銹工件（如碳鋼）立即進行臨時防銹處理（涂抹防銹油）；排空清洗槽、管道內的殘留溶劑，清理槽內雜質（如金屬碎屑、膠屑）；檢查溶劑儲存罐液位，若液位過低，補充新溶劑至標準液位（罐容積的 50%-80%）。再者，分步重啟：第一步，閉合總電源開關，檢查電氣控制柜內指示燈是否正常（電源燈亮、故障燈滅），若故障燈亮，排查故障原因（如過載、短路），解決后再繼續；第二步，啟動真空泵空載運行 5-10 分鐘，檢測真空度是否能達到 - 0.09MPa 以上，無異常后關閉真空泵；第三步，啟動加熱系統，測試加熱管是否正常升溫（10 分鐘內溫度升高 5-8℃），同時檢查溫控器是否靈敏；第四步，啟動超聲波系統，聽運行聲音是否均勻無雜音，用手觸摸清洗槽壁是否有振動感；第五步，注入溶劑，放入標準工件進行試清洗，測試清洗效果（油污去除率≥98%）、工件質量（無腐蝕、無殘留），確認無異常后，方可恢復正常生產。重啟過程中需嚴格遵循操作規范，禁止跳過安全排查步驟，確保設備與人員安全。

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