深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-20
深圳斯邁爾電子 SML-AC-3D-1 3D 檢測設備,支持物料型號管理功能,針對 “多品種小批量” 工業生產模式研發,解決多型號檢測參數反復調整痛點,提供高效準確的多型號檢測方案。
行業需求痛點明顯:3C、汽車電子、醫療器械領域企業,產品型號多、迭代快。如 3C 行業手機連接器企業,常產 8-15 種不同規格連接器(均≤200mm×96mm×80mm),各型號檢測需求不同(平面度公差 ±0.05mm、段差公差 ±0.03mm 等)。傳統設備切換型號需人工設參數(10-30 分鐘 / 次),操作繁瑣且易出錯,致檢測精度下降、誤判。
功能技術原理為 “參數包預設 + 數據庫存儲 + 可視化調用”:設備內置≥50 組型號管理數據庫(支持擴展),每組對應含全維度檢測信息的 “參數包”,包括基礎尺寸(如連接器 120mm×60mm×30mm)、檢測項目配置(優先檢測項)、公差標準(平面度 ±0.04mm)、掃描定位參數(50-100mm/s 速度、定位特征點)。先檢測某型號時調試校準參數,命名保存至數據庫;后續檢測點擊觸控屏 “型號列表”,設備自動加載全套參數,實現 “一次設置,終身復用”。
重要參數協同保精度:“機構 + 視覺” 雙重定位與型號管理適配,參數包含各型號專屬定位特征點數據,切換后視覺系統快速識別(如連接器 pin 腳、傳感器凹槽),配合快換工裝,保定位精度;8um Z 軸分辨率與 100mm/s 掃描速度動態適配,檢測醫療配件用 8um 分辨率、60mm/s 速度,檢測普通零件用 100mm/s 速度,兼顧精度與效率。
用戶獲三重重要效益:效率提升,日均檢 6 種型號(各 200 件)的企業,切換時間從 1 小時 / 天縮至 1 分鐘 / 天,單日省 59 分鐘,多檢約 295 件產品;成本與誤差降低,普通操作工 1 小時培訓即可上手,參數設置誤判率從 5% 降至 0,無需專業人員值守;助力數字化管理,自動記錄各型號檢測數據(合格率、缺陷類型),導出至 ERP 系統,為生產工藝優化提供支撐(如追溯段差超差與模具磨損關聯)。
綜上,物料型號管理功能源于對工業生產模式的洞察與痛點解決,適配多品種檢測需求,保障精度與效率,是企業 “柔性檢測” 的重要支撐。
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