改進操作條件 控制合適的電場強度：在一定范圍內，增加電場強度可加快離子遷移速度，提高脫鹽效率。但過高的電場強度會導致能耗增加、膜表面極化現象加劇，反而影響脫鹽效果。因此，需要通過實驗確定比較好電場強度范圍，一般為 1 - 3 V/cm。 優化醬油流速：適當提高醬油在電滲析器內的流速，可增強離子的傳質過程，減少濃差極化。但流速過高會增加設備的壓力損失和能耗，通常醬油的流速控制在 5 - 15 cm/s 較為合適。 控制操作溫度：提高溫度有利于降低溶液的黏度，增加離子的擴散系數，從而提高脫鹽效率。但溫度過高會影響醬油的品質和膜的性能，一般將操作溫度控制在 30 - 40℃為宜。 采用合適的脫鹽模式：根據醬油的初始鹽濃度和脫鹽要求，選擇合適的脫鹽模式，如多級電滲析、頻繁倒極電滲析等。多級電滲析可實現更高效的脫鹽，而頻繁倒極電滲析能有效防止膜表面的污染和結垢，提高設備的運行穩定性和脫鹽效率。

強化預處理與后處理 加強預處理：對醬油進行深度預處理，除了常規的過濾去除懸浮物外，還可采用離子交換樹脂軟化、活性炭吸附等方法去除醬油中的鈣、鎂等易結垢離子和有機物，減少膜污染和結垢的可能性，保證電滲析過程的順利進行，提高脫鹽效率。 優化后處理：對脫鹽后的醬油進行適當的后處理，如采用超濾或納濾技術進一步去除其中的小分子雜質和殘留鹽分，提高醬油的品質。同時，對電滲析過程中產生的濃鹽水進行合理處理和回收利用，降低生產成本，提高資源利用率。