常州源奧流體科技有限公司2025-05-15

一、剪切降解：高分子鏈斷裂與性能劣化1.?聚合物分子量下降作用機制： 高轉速攪拌產生強剪切力，導致膠粘劑中高分子樹脂（如丙烯酸酯、聚氨酯、環氧樹脂）的主鏈斷裂，分子量分布變寬，重均分子量（Mw）可下降 20%~50%。質量表現：膠液粘度***降低（如目標粘度 5000mPa?s 降至 2000mPa?s），涂布時易流掛；成膜后內聚強度下降，剝離測試中出現膠層內聚破壞比例減少（如從 70% 降至 30%），更易發生界面脫粘。典型案例： 水性壓敏膠（PSA）生產中，轉速過高會剪斷丙烯酸酯聚合物鏈，導致初粘力（滾球法粘力值）從 30cm 降至 15cm，無法滿足標簽貼合要求。2.?填料表面處理失效作用機制： 經偶聯劑（如硅烷、鈦酸酯）處理的填料（如納米二氧化硅、玻璃纖維），在強剪切下偶聯劑分子層被剝離，填料 - 樹脂界面結合力下降。質量表現：復合材料力學性能劣化（如拉伸強度下降 15%~25%，彎曲模量降低 10%）；耐水性下降，濕熱老化后膠層易出現白化現象（界面吸水導致）。典型案例： 汽車用環氧結構膠中，碳纖維表面的硅烷偶聯劑被剪切破壞后，膠層剪切強度從 30MPa 降至 20MPa，無法通過車身疲勞測試。二、發熱失控：引發降解、爆聚或揮發損失1.?物料過熱降解產熱原理： 攪拌功率轉化為熱能（\(Q = P \cdot \eta\)，P為攪拌功率，\(\eta\)為熱轉化效率），高粘度體系中散熱困難，料溫可每分鐘升高 5~10℃。質量表現：熱敏性膠粘劑（如含不飽和聚酯的膠種）發生熱氧老化，顏色加深（如從無色透明變為淡黃色），貯存期縮短（如從 6 個月降至 2 個月）；熱熔膠生產中，基礎樹脂（如 EVA）過熱氧化，酸值升高（如從 5mgKOH/g 升至 10mgKOH/g），導致膠液腐蝕性增強，損傷涂布設備。典型案例： 厭氧膠（丙烯酸酯類）生產中，轉速過高使料溫超過 80℃，引發單體自聚，膠液初凝時間從 20 分鐘縮短至 5 分鐘，無法正常灌裝。2.?揮發性成分損失問題表現：溶劑型膠粘劑（如氯丁膠）中，高轉速攪拌加劇溶劑揮發（如甲苯揮發損失率從 5% 升至 15%），導致固含量超標（如目標 30% 升至 35%），施工時膠膜變脆；含低沸點助劑（如胺類固化劑、硅烷偶聯劑）的體系，揮發后成分比例失衡，固化后性能偏離設計值（如胺類不足導致環氧膠固化后硬度下降）。

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