鉚釘?shù)闹圃旃に囆韪鶕?jù)材料特性、結(jié)構(gòu)類型（如實(shí)心、半空心、抽芯等）及性能要求（如強(qiáng)度、耐腐蝕性）進(jìn)行定制化設(shè)計。以下是鉚釘制造的重要工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)，涵蓋原材料處理、成型、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)：原材料選擇與預(yù)處理材料選擇金屬鉚釘：常用鋁合金（如2024、7075）、不銹鋼（304、316）、鈦合金（Ti-6Al-4V）、碳鋼（如1010、1018）等，需根據(jù)被連接材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性要求匹配。復(fù)合材料鉚釘：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）鉚釘用于輕量化場景（如航空航天），需通過預(yù)浸料鋪層和模壓成型工藝制造。塑料鉚釘：尼龍（PA66）、聚甲醛（POM）等工程塑料鉚釘用于電子設(shè)備或汽車內(nèi)飾，需具備絕緣性和耐化學(xué)性。預(yù)處理切割：將盤條或棒材切割為指定長度（誤差≤±0.1mm），常用設(shè)備為高速精密剪切機(jī)。船舶建造：萬噸貨輪甲板用不銹鋼鉚釘，抗海水腐蝕壽命超30年。鉚釘LMTF-T

案例：空客A350客機(jī)內(nèi)飾板連接中，使用直徑4.8mm的鋁合金抽芯鉚釘，單釘重量只0.5g，但抗拉強(qiáng)度達(dá)5kN。鉚釘?shù)墓ぷ髟砼c鉚接過程以自沖鉚接（SPR）為例，其典型流程如下：定位與刺入：鉚釘在液壓站驅(qū)動下以0.1-0.5m/s速度刺入上層材料（如鋁板），同時下模支撐下層材料（如鋼梁）。塑性變形：鉚釘繼續(xù)下行，釘桿尾部在下模凹槽內(nèi)擴(kuò)張，形成“蘑菇頭”形狀，嵌入下層材料。互鎖形成：上層材料被鉚釘頭部壓緊，下層材料被擴(kuò)張的釘桿鎖緊，形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，抗剪強(qiáng)度可達(dá)材料本身強(qiáng)度的70%以上。合肥鉚釘99-830-1電子設(shè)備：無人機(jī)機(jī)臂用空心鉚釘走線，優(yōu)化內(nèi)部空間布局。

新能源電池包固定：新能源汽車的電池包需要穩(wěn)固的固定方式以確保安全。鉚釘因其強(qiáng)度和抗振動性能，被用于電池包框架的連接。應(yīng)用案例：電動汽車電池托盤的固定，混合動力汽車電池組的安裝等。內(nèi)飾與外飾的固定：鉚釘不僅用于結(jié)構(gòu)連接，還可用于汽車內(nèi)飾和外飾的固定，如儀表盤、座椅、車門內(nèi)飾板等，提供穩(wěn)固且美觀的連接方式。在軌道交通領(lǐng)域的拓展應(yīng)用高速列車車體組裝：高速列車對車體的輕量化和氣密性有嚴(yán)格要求。鉚釘連接能夠?qū)崿F(xiàn)車體結(jié)構(gòu)的輕量化，同時保證氣密性。

特點(diǎn)：成本低、適用性廣，但需預(yù)鉆孔且鉚接后表面不平整，多用于非精密結(jié)構(gòu)（如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、船舶甲板）。案例：港珠澳大橋鋼箱梁連接中，使用直徑24mm的實(shí)心鉚釘，單釘抗剪強(qiáng)度達(dá)120kN。半空心鉚釘結(jié)構(gòu)：釘桿中部為空心，鉚接時通過工具（如鉚槍）將空心部分壓潰并向外膨脹。特點(diǎn)：鉚接后表面平整，適用于薄板連接（如汽車車身、家電外殼），但抗拉強(qiáng)度略低于實(shí)心鉚釘。案例：特斯拉Model 3車身采用半空心鉚釘連接鋁板，鉚接速度達(dá)每分鐘15次，單釘成本比焊接降低30%。風(fēng)電設(shè)備：葉片根部嵌入百枚鉚釘，抗12級臺風(fēng)持續(xù)載荷。

工藝：冷鐓成型后，通過激光淬火或感應(yīng)淬火局部硬化釘桿尾部，形成硬度梯度（釘頭HRC30，釘桿尾部HRC50）。抽芯鉚釘制造流程：冷鐓成型釘體和釘芯；在釘芯尾部加工斷裂槽（深度0.3-0.5mm，寬度0.1-0.2mm）；組裝后通過拉力測試驗(yàn)證釘芯斷裂力（誤差≤±5%）。設(shè)備：組裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)釘體與釘芯的自動對中和壓鉚。復(fù)合材料鉚釘制造工藝：碳纖維預(yù)浸料鋪層（如[0/±45/90]s層合板）；模壓成型（溫度180-200℃，壓力10-15MPa，保溫2小時）；CNC加工釘頭和釘桿尺寸（公差≤±0.05mm）。優(yōu)勢：重量比金屬鉚釘降低60%，且具備電磁屏蔽功能（如用于衛(wèi)星結(jié)構(gòu)連接）。鉚接技術(shù)發(fā)展：隨著技術(shù)的發(fā)展，新型鉚接技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提升了鉚接的精度和速度。鉚釘6304

鉚接優(yōu)勢：與螺絲相比，鉚釘連接更加堅(jiān)固，適合長期承受振動和壓力。鉚釘LMTF-T

工藝：在700-750℃下保溫1小時后空冷，組織轉(zhuǎn)變?yōu)榈容Sα+β相，便于后續(xù)鉚接變形。四、表面處理工藝表面處理用于提高鉚釘?shù)哪透g性、耐磨性或美觀性，常見工藝包括：電鍍鋅鍍層：厚度5-15μm，鹽霧試驗(yàn)≥96小時無白銹，用于碳鋼鉚釘?shù)姆栏ㄈ缙囓嚿磴T釘）。鎳鍍層：厚度3-8μm，硬度達(dá)HV500-600，用于鋁合金鉚釘?shù)哪湍ピ鰪?qiáng)（如飛機(jī)蒙皮鉚釘）。陽極氧化適用材料：鋁合金鉚釘。工藝：在硫酸或鉻酸電解液中通電，形成10-30μm的氧化膜（如硬質(zhì)陽極氧化膜硬度達(dá)HV400-500），耐鹽霧時間超1000小時。鉚釘LMTF-T