應(yīng)用案例：高鐵車體側(cè)墻、底架的拼接，地鐵車門的固定等。轉(zhuǎn)向架與懸掛系統(tǒng)連接：軌道交通車輛的轉(zhuǎn)向架和懸掛系統(tǒng)需要承受高載荷和振動。鉚釘連接因其抗振動和耐疲勞性能，被普遍用于這些關(guān)鍵部件的連接。應(yīng)用案例：轉(zhuǎn)向架輪對、軸箱的固定，懸掛系統(tǒng)減震器的安裝等。隧道掘進(jìn)與軌道鋪設(shè)：在隧道掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)機(jī)的刀盤、驅(qū)動系統(tǒng)等需要穩(wěn)固的連接方式。鉚釘因其單面安裝能力，在這些場景中表現(xiàn)出色。應(yīng)用案例：盾構(gòu)機(jī)刀盤的固定，軌道鋪設(shè)中的鋼軌連接等。鉚釘?shù)目删S護(hù)性：鉚釘連接的部件一般不易拆卸，維護(hù)時需特別注意。美國cherry鉚釘99-7884

自沖鉚接（SPR）鉚釘結(jié)構(gòu)：釘桿帶尖銳頭，鉚接時直接刺入上層材料，并在下層材料中擴(kuò)張形成互鎖。特點(diǎn)：無需預(yù)鉆孔，可連接異種材料（如鋁-鋼、碳纖維-金屬），廣泛應(yīng)用于新能源汽車一體化壓鑄車身。案例：蔚來ET7車身采用SPR鉚釘連接前后縱梁，鉚接點(diǎn)數(shù)量超2000個，車身抗扭剛度達(dá)34kN·m/deg。抽芯鉚釘（拉鉚釘）結(jié)構(gòu)：由釘體和釘芯組成，通過拉力使釘芯斷裂，釘體膨脹形成鎖緊結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：單側(cè)操作、安裝便捷，適用于封閉結(jié)構(gòu)或難以接近的鉚接部位（如飛機(jī)機(jī)艙內(nèi)部）。浙江鉚釘MBT-DT鉚釘與振動：鉚釘連接的結(jié)構(gòu)能夠有效抵抗振動，適合高振動環(huán)境中的應(yīng)用。

冷鐓成型工藝?yán)溏吺倾T釘制造的重要工藝，通過模具在常溫下將金屬線材塑性變形為鉚釘雛形，具有效率高（每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件）、材料利用率高（可達(dá)95%以上）的特點(diǎn)。單工位冷鐓適用場景：簡單實(shí)心鉚釘（如直徑≤6mm的平頭鉚釘）。流程：線材→切斷→鐓頭（形成釘頭）→整形（修正尺寸）→退模。設(shè)備：單工位冷鐓機(jī)，壓力范圍通常為50-500噸。多工位冷鐓適用場景：復(fù)雜結(jié)構(gòu)鉚釘（如半空心鉚釘、抽芯鉚釘）。流程：工位1：切斷線材并預(yù)鐓頭；工位2：反擠壓形成空心部分（半空心鉚釘）；工位3：鐓制釘芯（抽芯鉚釘）；

單面安裝與簡化工藝：鉚釘?shù)陌惭b通常只需要從單側(cè)進(jìn)行，簡化了安裝過程，降低了施工難度。這在封閉結(jié)構(gòu)、難以觸及的部位或需要快速安裝的場景中尤為重要。抗振動與耐疲勞：鉚釘?shù)臋C(jī)械鎖緊結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的抗振動性能，能夠長期保持連接的穩(wěn)定性。同時，鉚釘連接也表現(xiàn)出良好的耐疲勞性能，能夠承受多次循環(huán)載荷而不易失效。密封與防水：某些類型的鉚釘在安裝后能夠形成密封結(jié)構(gòu)，有效防止液體或氣體的泄漏。這在需要密封和防水的應(yīng)用中，如汽車油箱、管道連接等，具有重要價值。運(yùn)動器材：滑雪板板芯與外層用鉚釘固定，增強(qiáng)抗沖擊性。

特點(diǎn)：成本低、適用性廣，但需預(yù)鉆孔且鉚接后表面不平整，多用于非精密結(jié)構(gòu)（如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、船舶甲板）。案例：港珠澳大橋鋼箱梁連接中，使用直徑24mm的實(shí)心鉚釘，單釘抗剪強(qiáng)度達(dá)120kN。半空心鉚釘結(jié)構(gòu)：釘桿中部為空心，鉚接時通過工具（如鉚槍）將空心部分壓潰并向外膨脹。特點(diǎn)：鉚接后表面平整，適用于薄板連接（如汽車車身、家電外殼），但抗拉強(qiáng)度略低于實(shí)心鉚釘。案例：特斯拉Model 3車身采用半空心鉚釘連接鋁板，鉚接速度達(dá)每分鐘15次，單釘成本比焊接降低30%。實(shí)心鉚釘：通常用于承受較大拉力和壓力的部位，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，連接牢固。山東C6L系列鉚釘

汽車輕量化：全鋁車身采用自沖鉚釘，較傳統(tǒng)點(diǎn)焊減重15%。美國cherry鉚釘99-7884

時效：在120-190℃下保溫8-24小時，析出細(xì)小強(qiáng)化相（如Al?Cu），硬度提升至HRC12-15，抗拉強(qiáng)度達(dá)450-500MPa。案例：航空航天用2024鋁合金鉚釘經(jīng)T6熱處理后，剪切強(qiáng)度達(dá)310MPa，滿足NAS標(biāo)準(zhǔn)要求。退火（鈦合金鉚釘）目的：消除冷加工硬化，提高塑性（如將Ti-6Al-4V的延伸率從8%提升至15%）。工藝：在700-750℃下保溫1小時后空冷，組織轉(zhuǎn)變?yōu)榈容Sα+β相，便于后續(xù)鉚接變形。四、表面處理工藝表面處理用于提高鉚釘?shù)哪透g性、耐磨性或美觀性，常見工藝包括：電鍍鋅鍍層：厚度5-15μm，鹽霧試驗(yàn)≥96小時無白銹，用于碳鋼鉚釘?shù)姆栏ㄈ缙囓嚿磴T釘）。美國cherry鉚釘99-7884