選型建議輕量化需求:選擇氣動驅動型號(如3585-Air),搭配鋁合金體。強度場景:優先液壓驅動,并選用鋼制鉚釘(如Magna-Grip® ST系列)。自動化產線:集成機械臂或PLC控制系統,實現鉚接參數自動調整(如發那科機器人+HUCK 3585方案)。典型客戶案例:波音公司采用HUCK 3585鉚接787夢想客機機身,單架飛機鉚接時間從傳統方法的120小時縮短至80小時,且連接強度提升15%。比亞迪新能源汽車工廠引入3585鉚釘槍后,電池包生產節拍從12分鐘/件提升至8分鐘/件,不良率從0.8%降至0.2%。鉚釘槍配備了高效的空氣過濾裝置,保證了氣動系統的清潔和穩定。液壓哈克HUCK3585鉚釘槍C6LB-R

直觀操作:通過控制繩或按鈕啟動,操作簡單直觀,適合工業化批量作業。 廣泛的應用領域軌道交通:用于鐵路貨車車體、地鐵轉向架的鉚接,替代傳統螺栓,降低維護頻率。重型機械:在礦山設備、橋梁鋼構中提供強度連接,適應振動和沖擊環境。航空航天:滿足飛行器蒙皮與骨架的緊固需求,符合AS/EN9100航空質量標準。能源與基建:適用于風電設備、振動篩等大型結構的安裝,確保連接可靠性。配套生態完善動力站支持:可與哈克940-220、432-2等液壓動力站兼容,提供穩定動力輸出。湖州哈克HUCK3585鉚釘槍6304哈克HUCK3585鉚釘槍抗腐蝕性好,惡劣環境也能使用。

重要優勢:強度與高可靠性單側鉚接技術盲鉚接能力:無需訪問連接件兩側,通過單側施力使鉚釘尾部膨脹形成“蘑菇頭”,鎖緊材料(如飛機機翼內部蒙皮連接)。對比傳統螺栓:減少鉆孔數量(螺栓需通孔),降低結構應力集中風險。強度連接抗拉/剪切力:鉚接后連接強度可達母材強度的80%-95%(如鋼制鉚釘連接Q345鋼,抗拉強度≥500MPa)。抗振動疲勞:鉚釘頭與釘桿通過塑性變形緊密咬合,在高頻振動環境下(如發動機支架)壽命比螺栓長3-5倍。
選擇頭:根據鉚釘規格選擇合適的頭,如99-5008頭用于5/8'(16mm)環槽鉚釘,99-5010頭用于3/4'(20mm)環槽鉚釘。準備鉚釘和套環:將哈克環槽鉚釘穿入金屬板預制孔中,并將套環套在環槽鉚釘上。定位與安裝:定位材料:將需要安裝鉚釘的材料放置在合適的位置,確保它們對齊和穩定,必要時使用夾具或其他固定裝置。調整行程:根據材料厚度調整HUCK3585鉚釘槍的行程長度,通過旋轉身上的調節螺絲完成。安裝鉚釘:將HUCK3585鉚釘槍的頭放在螺栓尾部。按下鉚釘槍的開關,工具啟動,頭爪子抓住螺栓尾部,擠壓套環,直到沒有間隙,即達到設計夾緊力。哈克HUCK3585鉚釘槍汽車制造必備,提高車輛穩定性。

應用場景:飛機機身拼接、地下管道支架固定、汽車底盤懸掛系統安裝。強度連接鉚釘安裝后,釘桿膨脹形成“蘑菇頭”,與套環(Collar)的機械咬合結構緊密結合,抗剪切力和拉伸力強。數據支撐:可承受載荷比傳統螺栓高30%-50%,適用于重載場景(如風電塔筒、橋梁節點)。抗振動與耐疲勞機械鎖緊結構比螺紋連接更耐振動,避免松動,適合長期承受動態載荷的環境。應用案例:軌道交通轉向架、航空發動機部件、風電設備葉片固定。技術特點:適應嚴苛工業需求哈克HUCK3585鉚釘槍通過以下技術特性滿足制造領域的嚴苛要求:大拉力設計比較大拉力:通常可達350-380kN(具體型號可能略有差異),支持安裝直徑16-22mm的大直徑鉚釘。哈克HUCK3585鉚釘槍的操作噪音低,為操作人員提供舒適的工作環境。福建哈克HUCK3585鉚釘槍C6LB-U
哈克HUCK3585鉚釘槍儀器制造適用,提高儀器精度。液壓哈克HUCK3585鉚釘槍C6LB-R
使用新規格鉚釘時,需進行試鉚并檢測拉力(如使用拉力測試儀驗證連接強度)。行程控制:部分型號支持行程調節,需根據工件厚度設置合理行程(避免過度壓縮導致工件變形)。 操作動作規范啟動順序:扣動扳機后,保持體穩定,直至聽到“咔嗒”聲(鉚釘完全變形)。釋放扳機前,需等待壓力表指針歸零(避免液壓沖擊)。禁止行為:嚴禁在鉚釘未完全變形時移動體。禁止空打(無鉚釘時操作),可能損壞沖頭或夾頭。避免連續高頻操作(每分鐘≤30次),防止液壓系統過熱(油溫超過80℃需停機冷卻)。液壓哈克HUCK3585鉚釘槍C6LB-R