案例：空客德國漢堡工廠使用HK432-2液壓站，實現A350機身單班鉚接量超1500次，良品率99.5%。發動機高溫部件固定需求：渦輪葉片與盤體連接需耐受1200℃高溫，且鉚接抗疲勞壽命≥10?次循環。匹配技術：液壓站配備耐高溫油路系統（支持≤150℃環境溫度），防止液壓油氧化導致壓力衰減。支持高頻率沖擊鉚接（每分鐘15-20次），匹配羅羅（Rolls-Royce）發動機裝配線節拍。 軌道交通領域不銹鋼/鋁合金車體組裝需求：車體側墻、底架需承受30年運營疲勞載荷，鉚接抗剪強度≥500N/mm2。虎克HK432-2液壓站采用了先進的潤滑技術，減少了摩擦和磨損，提高了工作效率。上海虎克HK432-2液壓站99-5000

技術需求：液壓站需支持多工位同步鉚接（如4臺鉚釘槍同時工作），提升生產效率（單班鉚接量≥2000次）。壓力穩定性≤±3bar，確保鉚接一致性，避免車身異響或密封失效。優勢：鉚接比點焊節能30%，且無焊渣飛濺，改善車間環境。動力電池包封裝應用場景：方形電芯模組與底板的固定，以及電池包上蓋的密封連接。技術需求：液壓站需提供低壓力高流量（如100bar/50L/min），驅動短行程鉚釘槍快速完成鉚接。支持IP67級防水鉚接，通過液壓壓力控制鉚釘頭變形量，確保密封性。徐州虎克HK432-2液壓站99-3201虎克HK432-2液壓站的防爆認證（Ex d IIB T4）使其適用于石油化工等高危環境。

典型應用場景航空航天領域機身結構鉚接：用于飛機蒙皮、翼梁等部位的鋁合金/鈦合金鉚接，要求鉚接抗剪力≥800N·m（如空客A350機身鉚接）。發動機部件固定：驅動特殊頭完成高溫合金部件的鉚接，需液壓站具備耐高溫（≤150℃）和抗振動性能。汽車制造領域車身輕量化連接：替代傳統焊接，用于鋁合金車身（如特斯拉Model S）的鉚接，減少熱變形并提升結構強度。電池包封裝：在動力電池模組固定中，通過液壓站驅動鉚釘槍實現IP67級防水密封連接。

支持高效鉚接作業提高生產效率：虎克HK432-2液壓站能夠快速、準確地為鉚釘槍提供所需的動力，使得鉚接作業更加高效。這對于批量生產和流水線作業尤為重要，可以顯著提高生產效率，降低生產成本。保證鉚接質量：穩定的液壓動力輸出有助于確保鉚釘的均勻膨脹和鎖緊，從而提高鉚接質量。這對于需要承受高載荷和振動的應用場景尤為重要，如航空航天、汽車制造等領域。適應多種應用場景多領域適用：虎克HK432-2液壓站不僅適用于虎克鉚釘槍，還可能支持其他類型的液壓工具。這使得它在航空航天、汽車制造、軌道交通、建筑橋梁和能源等多個領域都有廣泛的應用。靈活配置：液壓站通常設計有靈活的接口和配置選項，可以方便地與不同的鉚釘槍或液壓工具連接。這有助于滿足不同客戶的個性化需求，提高設備的利用率和適應性。某鋼鐵廠通過升級為虎克HK432-2液壓站，其軋機系統的壓力波動幅度減小65%。

壓力穩定性：通過液壓泵與蓄能器協同工作，確保壓力波動≤±5bar，避免鉚接過程中因壓力不穩導致鉚釘頭開裂或連接松動。流量精細控制配備可調流量閥，可根據鉚釘規格（如Φ6.4mm、Φ8mm）和材料厚度（如2-10mm鋁合金）調整液壓油流量，控制活塞運動速度（通常為50-200mm/s），防止鉚釘過載或欠載。多設備聯動支持可同時連接2-4臺液壓鉚釘槍（如HK432、HK3585），通過分油器實現多工位同步鉚接，提升生產效率（如汽車生產線單班鉚接量可達2000+次）。液壓系統仿真顯示，虎克HK432-2液壓站的能效比傳統型號提高18%。美國原裝進口虎克HK432-2液壓站99-6001

某造紙廠通過應用虎克HK432-2液壓站，其復卷機的張力控制精度提升至±0.3%。上海虎克HK432-2液壓站99-5000

在需要精確控制鉚釘安裝力的場景中，虎克HK432-2液壓站可以通過調節壓力和流量來實現對鉚釘安裝力的精確控制，從而確保鉚接質量。適應多種工作環境虎克HK432-2液壓站具有適應多種工作環境的能力。它采用不銹鋼等質量材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等特性。同時，該液壓站還具有較大的工作油壓和流量范圍，以及可調節的工作油溫，能夠適應不同工作環境下的需求。這使得虎克HK432-2液壓站在船舶制造、建筑、風電、礦山機械、振動篩廠、洗煤廠等多個領域都有廣泛的應用。上海虎克HK432-2液壓站99-5000