鋼結構廠房的地面分縫，細節做得讓人省心。地面每隔 6 米就有一道 1 厘米寬的分縫，縫里填了彈性膠，踩上去軟乎乎的 —— 之前老廠房地面沒好好分縫，夏天一熱就裂，冬天一凍又翹，每年都得補幾次，補完的地方還總卡拖把毛。現在這地面，叉車天天來回走，分縫處沒翹過，拖地時也不會有污水積在縫里發臭。負責清潔的張姐說：“以前拖完地得蹲下來摳縫里的渣，現在不用了，拖布一擦就干凈，省了半小時活兒。” 就算偶爾有重物砸在分縫旁邊，地面也沒裂過，比老廠房的水泥地結實多了。?能根據生產濕度要求，安裝除濕設備，保持適宜的空氣濕度。崇明區廠房抗震設計

鋼結構構件的表面處理工藝需根據后續涂裝要求調整細節，確保涂層與鋼材表面形成穩固結合。對于需要涂刷厚涂層的構件，噴砂處理時選用棱角分明的石英砂或鋼丸作為磨料，通過壓縮空氣驅動磨料以合適速度噴射，在鋼材表面形成均勻的粗糙面，這種粗糙面能顯ZHU增強涂層附著力。處理后用高壓空氣徹底氵青除殘留磨料和粉塵，尤其注意螺栓孔、焊縫夾縫等隱蔽部位，可用細毛刷清理縫隙內雜物。若后續采用薄型涂料，酸洗處理需選用合適濃度的酸溶液，浸泡時間根據銹蝕程度調整，避免過度腐蝕鋼材基體，酸洗后先用流動清水沖洗，再用堿性溶液中和殘留酸液，ZUI后用干布擦干表面水分，確保無酸堿殘留。表面處理完成后，干燥天氣下需在 8 小時內進行涂裝，潮濕天氣則縮短至 4 小時內，若期間突遇降雨，需重新進行表面處理。不同處理工藝的選擇需結合涂料類型，如環氧類涂料適合噴砂處理的表面，而醇酸類涂料可適配酸洗后的表面，同時考慮使用環境的濕度、腐蝕性等因素，確保表面狀態與涂層需求精確匹配，為鋼結構長效防腐打下堅實基礎。靜安區廠房鋼檁條鋪設屋面坡度設計科學，可有效減少積雪堆積，避免荷載過大。

鋼結構廠房可實現屋面光伏系統與雨水回收系統協同設計。在屋面光伏支架下方設置雨水收集溝槽，溝槽采用 304 不銹鋼材質，寬度 300mm，深度 150mm，溝槽坡度 0.5%，確保雨水快速匯集；收集的雨水經濾網（孔徑 1mm）過濾后，流入地下蓄水池（容積根據屋面面積計算，通常每 1000 平方米屋面配 50 立方米蓄水池），蓄水池內設置自動反沖洗過濾器，進一步凈化水質；凈化后的雨水用于光伏板清洗、綠化灌溉與衛生間沖水。施工中光伏支架與雨水溝槽同步安裝，支架底部避開溝槽位置，避免遮擋雨水流動，某電子產業園廠房采用該設計后，年回收雨水約 1500 噸，光伏板清洗頻率從每月 2 次減少至每季度 1 次，同時節省自來水用量約 18%。?

施工人員的培訓和管理對鋼結構施工質量至關重要，需構建完善的管理體系。進場前組織全員培訓，理論培訓內容包括施工圖紙解讀、規范標準和質量要求，實操培訓針對焊接、吊裝等關鍵工序，由技術骨干現場示范，學員實操考核合格后方可上崗。特殊工種人員需提交證書原件核驗，過期證書需重新培訓考核，焊工需進行焊接工藝評定，每人焊 3 個試板，檢測合格后方可正式施焊。施工過程中每周召開技術交底會，針對本周施工內容講解注意事項，每天班前會強調安全和質量要點。建立質量獎懲制度，對亻尤質工序給予獎勵，對違規操作導致質量問題的進行處罰，同時推行 “樣板引路” 制度，每個分項工程先做樣板，經驗收合格后再大面積施工。通過系統化管理，確保施工人員嚴格按規范操作，保障工程質量。采用節能燈具與保溫材料，實現廠房節能降耗。

鋼結構廠房可通過防靜電設計適配電子元器件生產需求。地面采用防靜電環氧樹脂地坪（表面電阻 10^6-10^9Ω），施工時摻入導電骨料，確保防靜電性能均勻；墻面采用防靜電彩鋼板，板縫處粘貼導電膠條，形成完整防靜電接地回路；設備、貨架與廠房接地系統連接，接地電阻控制在 4Ω 以內，避免靜電積聚。施工中對地面防靜電性能、接地電阻進行多點檢測，某電子元器件廠房采用該設計后，靜電放電導致的元器件損壞率從 3% 降至 0.3%，產品良率顯ZHU提升，同時滿足電子行業 ESD 防護標準。?屋面可鋪設保溫棉，增強屋面保溫性能，降低能源消耗。靜安區廠房鋼檁條鋪設

適用于電梯生產廠房，滿足電梯整機裝配與測試的空間需求。崇明區廠房抗震設計

鋼結構廠房可用于預制構件生產，適配重型模具存放。預制構件生產需存放大型模具（重量 5-8 噸 / 個），廠房柱距設計為 15m，梁高 1.2m，選用 Q355ND 低溫鋼（適應北方冬季施工），梁上預留模具吊裝環（每個吊環承重 10 噸）；地面采用 “碎石墊層 + 鋼筋混凝土 + 耐磨地坪” 結構，混凝土厚度 300mm，內置 Φ16 鋼筋網（間距 200mm），表面做密封固化處理，耐受模具反復碾壓；車間一側設模具維修區，地面加鋪 50mm 厚鋼板，方便模具焊接修補。某建筑預制構件廠用該設計后，模具存放量比原廠房增加 50%，模具吊裝效率提升 35%，冬季施工時鋼材無低溫脆裂情況。?崇明區廠房抗震設計