屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝需兼顧結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與使用功能，其施工質(zhì)量直接影響廠房的防雨、抗風(fēng)及保溫性能。檁條安裝前需對(duì)屋面梁的頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，偏差超過(guò) 5mm 時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整采用在梁上焊接墊板的方式，墊板厚度根據(jù)偏差值確定，且需滿焊固定。檁條選用 C 型鋼或 Z 型鋼，安裝間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，偏差不超過(guò) ±5mm，與屋面梁的連接采用 M12 高弓雖螺栓，擰緊扭矩控制在 350-400N?m，螺栓外露絲扣為 2-3 扣。屋面支撐系統(tǒng)包括水平支撐、豎向支撐和隅撐，水平支撐沿屋面長(zhǎng)度方向每 30m 設(shè)置一道，與檁條采用螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處加裝肋板增強(qiáng)剛度；臺(tái)風(fēng)地區(qū)需在檐口和屋脊處增設(shè)抗風(fēng)柱，抗風(fēng)柱與屋面梁的連接采用剛性節(jié)點(diǎn)，確保能傳遞水平風(fēng)力。屋面板安裝需在晴天進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃或濕度大于 85% 時(shí)需暫停施工，避免密封膠固化不良。板與板的搭接長(zhǎng)度不小于 200mm，搭接處鋪設(shè)丁基橡膠密封帶，用ZHUAN用壓輥壓實(shí)，確保無(wú)氣泡。屋脊處設(shè)置擋水板，高度不小于 300mm，與屋面板的連接采用咬合工藝，避免鉚釘穿孔導(dǎo)致漏水。適合作為電纜生產(chǎn)廠房，滿足擠出機(jī)等設(shè)備的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)空間。廣東廠房消防規(guī)劃設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)與地基基礎(chǔ)的連接處理是確保整體穩(wěn)定性的木亥環(huán)節(jié)，施工過(guò)程需嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)。施工前，先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行徹底清理，用鋼絲刷去除浮漿和雜物，對(duì)預(yù)埋螺栓周圍的混凝土進(jìn)行平整度檢查，偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)用砂輪打磨至符合要求，確保螺栓與鋼柱底板接觸緊密。安裝鋼柱前，逐一核對(duì)螺栓位置、數(shù)量與鋼柱底板預(yù)留孔的匹配度，若出現(xiàn)輕微偏差，可使用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔直徑不得超過(guò)螺栓直徑的 1.2 倍，且嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔破壞螺紋。鋼柱就位時(shí)，采用臨時(shí)支架初步固定，通過(guò)水平儀分多點(diǎn)監(jiān)測(cè)標(biāo)高，使用不同厚度的平墊鐵進(jìn)行找平，墊鐵需選用 Q235 鋼材質(zhì)，每組墊鐵數(shù)量不超過(guò) 3 塊，ZUI厚的墊鐵放在下方，薄墊鐵放在中間，找正后將墊鐵點(diǎn)焊固定防止移位。柱腳縫隙采用 C40 細(xì)石混凝土澆筑，澆筑前灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，采用振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，每天灑水保持表面濕潤(rùn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75% 以上方可拆除臨時(shí)支撐。ZUI后對(duì)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓擰緊扭矩和混凝土密實(shí)度，確保荷載能有效傳遞至地基。廣東廠房消防規(guī)劃設(shè)計(jì)適用于核電設(shè)備制造廠房，鋼材耐高溫輻射處理符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

智能穿戴設(shè)備組裝車間的鋼結(jié)構(gòu)廠房，透著一股 “巧勁”。工作臺(tái)是鋼結(jié)構(gòu)做的框架，臺(tái)面鋪了防靜電橡膠墊，工人組裝智能手環(huán)時(shí)，就算不小心碰到電子元件，也不會(huì)有靜電損壞的風(fēng)險(xiǎn)。車間按 “元件檢測(cè) - 組裝 - 測(cè)試” 分成 3 個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域用玻璃隔斷分開(kāi)，隔斷不高，只有 1.5 米，工人之間遞個(gè)零件不用繞路，說(shuō)話也能聽(tīng)見(jiàn)，不用總用對(duì)講機(jī)。屋面的采光帶每隔 3 米就有一條，光線均勻地落在工作臺(tái)上，工人用鑷子夾取 0.5mm 的電子元件時(shí)，不用再湊著臺(tái)燈看。地面的電纜溝用蓋板蓋住，蓋板能打開(kāi)，后期維護(hù)管線時(shí)，不用再砸地面。現(xiàn)在每天能組裝 800 個(gè)智能手環(huán)，比之前在老廠房多了 200 個(gè)，而且返工率從 3% 降到了 0.8%。?

鋼結(jié)構(gòu)廠房的后期改造，比想象中靈活。要是想擴(kuò)大面積，只要在原有廠房的一側(cè)預(yù)留了連接接口，直接加拼新的鋼構(gòu)件就行，不用拆改原來(lái)的結(jié)構(gòu) —— 之前老廠房想擴(kuò)建，得先拆了一側(cè)的墻，還得重新加固地基，現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的直接拼，一周就能加出幾百平方米。要是想改變內(nèi)部布局，比如把大空間分成小區(qū)域，用輕鋼隔斷就行，隔斷和地面、梁體都是螺栓連接，后期想拆了恢復(fù)大空間也方便，不用像磚墻那樣拆了還得補(bǔ)。梁上還預(yù)留了吊點(diǎn)，后期想裝吊車、掛管線，直接用吊點(diǎn)就行，不用再在梁上打孔。“以前老廠房改布局，光拆墻、補(bǔ)地面就花了一個(gè)月，現(xiàn)在兩天就能搞定”，負(fù)責(zé)改造的師傅說(shuō)。?鋼結(jié)構(gòu)廠房的維護(hù)手冊(cè)詳細(xì)，為后期保養(yǎng)提供明確指導(dǎo)。

為提升廠房空間利用率，鋼結(jié)構(gòu)廠房可設(shè)計(jì)可拆卸式夾層。夾層采用輕鋼結(jié)構(gòu)（主梁為 H 型鋼，型號(hào) H200×100×5.5×8），樓面鋪設(shè) 18mm 厚多層膠合板（表面貼耐磨防火膜），夾層荷載按每平方米 200kg 設(shè)計(jì)，滿足辦公、倉(cāng)儲(chǔ)需求；夾層與主體結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，連接件選用 Q355 鋼，確保承載安全；夾層設(shè)置折疊式樓梯（展開(kāi)寬度 800mm），樓梯與夾層、地面均為螺栓連接，拆卸后不影響廠房整體結(jié)構(gòu)。施工中夾層構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝周期亻又需 7-10 天，某電子組裝廠房采用該設(shè)計(jì)后，新增夾層面積 800㎡，用于存放半成品物料，廠房整體空間利用率提升 40%，且后期可根據(jù)需求拆除夾層，恢復(fù)原有空間布局。?適用于手表精密零件生產(chǎn)廠房，滿足超高潔凈度空間要求。廣東廠房消防規(guī)劃設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)與墻體之間填充防火巖棉，增強(qiáng)整體防火與保溫性能。廣東廠房消防規(guī)劃設(shè)計(jì)

針對(duì)新能源光伏產(chǎn)業(yè)需求，鋼結(jié)構(gòu)廠房可實(shí)現(xiàn)屋面光伏支架與主體結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)。在廠房設(shè)計(jì)階段，提前計(jì)算光伏組件荷載（通常每平方米 30-50kg），在屋面檁條上預(yù)留光伏支架安裝螺栓孔，避免后期打孔破壞屋面防水；支架與檁條采用螺栓剛性連接，連接點(diǎn)間距控制在 1.5 米以內(nèi)，確保光伏系統(tǒng)穩(wěn)固性；屋面坡度設(shè)計(jì)為 10°-15°，適配光伏組件Z佳傾角，提升發(fā)電效率。施工中光伏支架與屋面彩鋼板同步安裝，減少二次施工成本，某光伏組件生產(chǎn)廠房采用該設(shè)計(jì)后，屋面光伏系統(tǒng)年發(fā)電量達(dá) 80 萬(wàn)度，滿足廠房 30% 的用電需求，同時(shí)節(jié)省單獨(dú)搭建光伏支架的費(fèi)用約 60 萬(wàn)元。?廣東廠房消防規(guī)劃設(shè)計(jì)