鋼結構廠房的地面,做了可調節排水坡度,清潔區特別方便。清潔區地面裝了可調節墊塊,想讓水往哪邊流,就把那邊的墊塊調低,不用像老廠房那樣地面坡度固定,有的地方總積水。負責清潔的張阿姨說:“以前清潔區總有積水,得用拖把拖半天,現在把坡度調向排水溝,沖完地面水直接流走,十分鐘就能清完,不用再蹲那擦積水。” 而且墊塊是金屬的,踩上去不會壞,調節時只用擰螺絲,不用搬重物,一個人就能調,這兩年調過四次,沒出現過墊塊松動的情況,比老廠房固定坡度省心太多。?采用高強螺栓連接,安裝拆卸方便,便于后期維護調整。靜安區廠房橋架

多層鋼結構廠房可通過樓板承重優化滿足重型設備多層布局需求。樓板采用 “壓型鋼板 + 現澆混凝土” 組合結構,壓型鋼板選用波高 75mm 的閉口型板材,混凝土厚度 120mm,內置雙層雙向鋼筋(直徑 10mm,間距 150mm),樓板承載力可達每平方米 500kg,滿足中小型加工設備安裝需求;針對重型設備區域(如每平方米荷載 800kg 以上),在樓板下方增設鋼結構次梁,次梁間距縮小至 1.2 米,與主梁形成網格支撐體系。施工中對樓板進行荷載試驗,采用沙袋分級加載,驗證承載力符合設計要求,某汽車零部件廠房(三層)采用該方案后,成功在二層安裝沖壓設備,設備運行時樓板Z打變形量控制在 2mm 內,滿足生產精度需求。?維修保養廠房荷載核算適合作為金屬制品加工廠房,承重能力滿足沖壓等重型設備。

針對噪音污染較嚴重的行業(如紡織、機械加工),鋼結構廠房可進行聲學深度優化。墻面采用吸音巖棉夾芯板,芯材厚度從 50mm 增至 100mm,吸音系數提升至 0.8;廠房頂部設置空間吸聲體,懸掛密度為每 10㎡1 個,吸收高空反射噪音;設備機房采用隔聲吊頂與隔聲門,隔聲量達 40dB,將機房噪音控制在內部;通風口安裝阻抗復合消聲器,降低通風系統產生的氣流噪音。施工中對墻面、屋面拼接縫隙進行密封處理,減少噪音泄露,某紡織廠房經聲學優化后,廠界噪音從 92dB 降至 55dB,符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》,員工工作環境舒適度顯ZHU提升。?
鋼結構廠房的臨時施工通道,裝設備時特別方便。廠房一側預留了寬 2 米的臨時通道接口,需要運大型設備時,把通道處的輕質墻板拆下來,設備能直接從通道推進去,不用像老廠房那樣,得拆大門或者砸墻 —— 之前老廠房裝 10 米長的機床,拆了大門還不夠,又砸了半面墻,裝完還得重新砌,花了三天時間。現在裝同樣大的設備,拆墻板只用半小時,設備推進去再把墻板裝回去,半天就完事兒。負責設備安裝的劉隊說:“以前裝大型設備得提前一周規劃拆墻,現在有臨時通道,臨時要裝設備也不用慌,省了太多功夫。”?可安裝大型通風設備,保障廠房內空氣循環與粉塵排出。

鋼結構廠房的墻面,裝了可滑動的工具掛架軌道,掛工具靈活多了。軌道沿著墻面裝,掛架能在軌道上滑動,想把工具移到哪個位置都可以 —— 老廠房的工具掛架是固定的,想用遠處的工具得走過去,有時候還得搬梯子。負責維修的周師傅說:“以前修機器時,常用的扳手掛在對面墻上,得跑過去拿,現在把掛架滑過來就行,不用來回跑,修機器能省 20 分鐘。” 而且軌道能裝多個掛架,掛再多工具也不會擠,工具分類掛著,找的時候也方便,不會像老廠房那樣工具堆在一起,用的時候到處找,現在工作臺旁邊就能滑來常用工具,順手多了。?廠房外可設置裝卸平臺,方便貨物裝卸,提高物流效率。維修保養廠房荷載核算
適用于氫能生產廠房,結構材料耐氫脆處理滿足安全要求。靜安區廠房橋架
針對新能源光伏產業需求,鋼結構廠房可實現屋面光伏支架與主體結構一體化設計。在廠房設計階段,提前計算光伏組件荷載(通常每平方米 30-50kg),在屋面檁條上預留光伏支架安裝螺栓孔,避免后期打孔破壞屋面防水;支架與檁條采用螺栓剛性連接,連接點間距控制在 1.5 米以內,確保光伏系統穩固性;屋面坡度設計為 10°-15°,適配光伏組件Z佳傾角,提升發電效率。施工中光伏支架與屋面彩鋼板同步安裝,減少二次施工成本,某光伏組件生產廠房采用該設計后,屋面光伏系統年發電量達 80 萬度,滿足廠房 30% 的用電需求,同時節省單獨搭建光伏支架的費用約 60 萬元。?靜安區廠房橋架