鋼結構廠房的地面，做了可調節排水坡度，清潔區特別方便。清潔區地面裝了可調節墊塊，想讓水往哪邊流，就把那邊的墊塊調低，不用像老廠房那樣地面坡度固定，有的地方總積水。負責清潔的張阿姨說：“以前清潔區總有積水，得用拖把拖半天，現在把坡度調向排水溝，沖完地面水直接流走，十分鐘就能清完，不用再蹲那擦積水。” 而且墊塊是金屬的，踩上去不會壞，調節時只用擰螺絲，不用搬重物，一個人就能調，這兩年調過四次，沒出現過墊塊松動的情況，比老廠房固定坡度省心太多。?采用高強螺栓連接，安裝拆卸方便，便于后期維護調整。靜安區廠房橋架

多層鋼結構廠房可通過樓板承重優化滿足重型設備多層布局需求。樓板采用 “壓型鋼板 + 現澆混凝土” 組合結構，壓型鋼板選用波高 75mm 的閉口型板材，混凝土厚度 120mm，內置雙層雙向鋼筋（直徑 10mm，間距 150mm），樓板承載力可達每平方米 500kg，滿足中小型加工設備安裝需求；針對重型設備區域（如每平方米荷載 800kg 以上），在樓板下方增設鋼結構次梁，次梁間距縮小至 1.2 米，與主梁形成網格支撐體系。施工中對樓板進行荷載試驗，采用沙袋分級加載，驗證承載力符合設計要求，某汽車零部件廠房（三層）采用該方案后，成功在二層安裝沖壓設備，設備運行時樓板Z打變形量控制在 2mm 內，滿足生產精度需求。?維修保養廠房荷載核算適合作為金屬制品加工廠房，承重能力滿足沖壓等重型設備。

針對噪音污染較嚴重的行業（如紡織、機械加工），鋼結構廠房可進行聲學深度優化。墻面采用吸音巖棉夾芯板，芯材厚度從 50mm 增至 100mm，吸音系數提升至 0.8；廠房頂部設置空間吸聲體，懸掛密度為每 10㎡1 個，吸收高空反射噪音；設備機房采用隔聲吊頂與隔聲門，隔聲量達 40dB，將機房噪音控制在內部；通風口安裝阻抗復合消聲器，降低通風系統產生的氣流噪音。施工中對墻面、屋面拼接縫隙進行密封處理，減少噪音泄露，某紡織廠房經聲學優化后，廠界噪音從 92dB 降至 55dB，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》，員工工作環境舒適度顯ZHU提升。?

鋼結構廠房的臨時施工通道，裝設備時特別方便。廠房一側預留了寬 2 米的臨時通道接口，需要運大型設備時，把通道處的輕質墻板拆下來，設備能直接從通道推進去，不用像老廠房那樣，得拆大門或者砸墻 —— 之前老廠房裝 10 米長的機床，拆了大門還不夠，又砸了半面墻，裝完還得重新砌，花了三天時間。現在裝同樣大的設備，拆墻板只用半小時，設備推進去再把墻板裝回去，半天就完事兒。負責設備安裝的劉隊說：“以前裝大型設備得提前一周規劃拆墻，現在有臨時通道，臨時要裝設備也不用慌，省了太多功夫。”?可安裝大型通風設備，保障廠房內空氣循環與粉塵排出。

鋼結構廠房的墻面，裝了可滑動的工具掛架軌道，掛工具靈活多了。軌道沿著墻面裝，掛架能在軌道上滑動，想把工具移到哪個位置都可以 —— 老廠房的工具掛架是固定的，想用遠處的工具得走過去，有時候還得搬梯子。負責維修的周師傅說：“以前修機器時，常用的扳手掛在對面墻上，得跑過去拿，現在把掛架滑過來就行，不用來回跑，修機器能省 20 分鐘。” 而且軌道能裝多個掛架，掛再多工具也不會擠，工具分類掛著，找的時候也方便，不會像老廠房那樣工具堆在一起，用的時候到處找，現在工作臺旁邊就能滑來常用工具，順手多了。?廠房外可設置裝卸平臺，方便貨物裝卸，提高物流效率。維修保養廠房荷載核算

適用于氫能生產廠房，結構材料耐氫脆處理滿足安全要求。靜安區廠房橋架

針對新能源光伏產業需求，鋼結構廠房可實現屋面光伏支架與主體結構一體化設計。在廠房設計階段，提前計算光伏組件荷載（通常每平方米 30-50kg），在屋面檁條上預留光伏支架安裝螺栓孔，避免后期打孔破壞屋面防水；支架與檁條采用螺栓剛性連接，連接點間距控制在 1.5 米以內，確保光伏系統穩固性；屋面坡度設計為 10°-15°，適配光伏組件Z佳傾角，提升發電效率。施工中光伏支架與屋面彩鋼板同步安裝，減少二次施工成本，某光伏組件生產廠房采用該設計后，屋面光伏系統年發電量達 80 萬度，滿足廠房 30% 的用電需求，同時節省單獨搭建光伏支架的費用約 60 萬元。?靜安區廠房橋架