當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。分子蒸餾四個(gè)過程：

  1、 分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

  2、 分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

  3、 分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。

  4、 分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

短程分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾不同對(duì)比。福建短程分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的最大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

福建短程分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案短程分子蒸餾結(jié)構(gòu)原理。

分子蒸餾的特點(diǎn)

1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。由于分子蒸餾技術(shù)能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題，這種新型蒸餾方式近年在業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

分子蒸餾必須在特殊設(shè)計(jì)蒸發(fā)器內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)，國外引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)時(shí)翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器)。在特定真空條件下，這時(shí)物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

  分子蒸餾必須在特殊設(shè)計(jì)蒸發(fā)器內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)，國外引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)時(shí)翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器)。在特定真空條件下，這時(shí)物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

短程分子蒸餾能分離幾種成分？

分子蒸餾(Molecular Distillation)又叫短程蒸餾(Shortpath- distillation),分子蒸餾技術(shù)屬于一種高新技術(shù)。它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù),特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物系的分離,其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點(diǎn)、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn),因而能降低高沸點(diǎn)物料的分離成本,極好地保護(hù)了熱敏物料的特點(diǎn)品質(zhì)。分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。分子蒸餾技術(shù)具有操作溫度較低、蒸餾壓強(qiáng)低、物料受熱時(shí)間短、物料分離效率高的有點(diǎn)，但由于分子蒸餾要求在高真空下進(jìn)行分離,所需要的設(shè)備成本過高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)技術(shù)要求高,相應(yīng)的配套設(shè)備也多,投資過大,國內(nèi)尚未見大規(guī)模運(yùn)用，并且分子蒸餾受設(shè)備結(jié)構(gòu)和加熱面積的限制,設(shè)備體積比常規(guī)蒸餾設(shè)備體積大,在大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用中有不少困難。短程分子蒸餾的分離效果怎么樣？福建短程分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案

短程分子蒸餾的發(fā)展歷程。福建短程分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案

分子蒸餾的工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾的過程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。 福建短程分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案