分子蒸餾在進行使用的過程中主要是適用于高分子量、耐溫性以及高沸點的蒸餾，在進行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進行操作時位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在一定程度上會從加熱面上逸出的輕分子，在進行制作時會經過短的路線和幾乎沒有經過碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
與常規蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:（1）操作溫度低，節省能耗常規蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態，只要分子從液相中揮發逸出，就可以實現分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。 分子蒸餾設備技術是當今國際上高度重視的高科技物理分離技術。廣東分子蒸餾設備優點
分子（短程）蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
分子蒸餾/短程蒸餾是一項較新的分離技術，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液－液分離技術，能在極高真空下操作，它依據分子運動平均自由程的差別，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。由于短程蒸餾具有蒸餾溫度低于物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點，因而能降低高沸點物料和熱敏性物料的分離技術難度，極好地保護了熱敏物料的特點品質。該分子蒸餾設備尤其用于天然保健品等的提取，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持了***的特性。
廣東分子蒸餾設備優點分子蒸餾設備使用前準備事項有哪些？
分子蒸餾設備的特點
1， 低沸點溫度
分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
2， 較小的熱應力
進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。
3， 持續的工作性能
在整個蒸餾過程中，經過校正的數據可以保持不變。分子蒸餾的設備，其結構緊湊，處理量高。
4， 清洗時間短
由于殘留物主要集中在蒸發區域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗。
分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續蒸餾過程。 在高真空度條件下 ,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程 ,當分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發時 ,分子間相互發生碰撞 ,無阻攔地向冷凝面運動并在冷凝面上冷凝 ,從而達到分離目的國外在 20 世紀 30 年代出現分子蒸餾技術 ,并在 60 年代開始工業化反應。 國內于 80 年代中期開始分子蒸餾技術研發。 目前 ,該項技術已廣泛應用于石油化工、食品香料等領域 ,特別適用于天然物質的提取與分離。分子蒸餾設備不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自 由程的差別實現分離。
分子蒸餾儀的優勢優點1、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質6、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。7、可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。8、分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。9、產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 分子蒸餾設備安全操作注意事項。廣東分子蒸餾設備優點
分子蒸餾設備使用前物料需要脫氫處理。廣東分子蒸餾設備優點
分子蒸餾和普通蒸餾的對比
1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
廣東分子蒸餾設備優點