短程蒸餾技術的優勢主要表現為：（1）低溫蒸餾，常見的蒸餾技術主要是利用化合物的沸點不同進行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態才能實現高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進行蒸餾，降低化合物的沸點實現低溫蒸餾；（2）低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間，低的壓強環境增大了化合物的分子自由程，增強了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：分子蒸餾過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時間，提高了化合物的蒸餾效率。短程蒸餾設備操作溫度低，可節省能耗。湖北短程蒸餾設備

 分子蒸餾的過程可分為四個步驟：

  1、分子從液體到蒸發表面的擴散

  一般來說，液相擴散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應減小液體層的厚度，加強液體層的流動。

  2、分子在液體層表面的自由蒸發

  蒸發速率隨溫度的升高而升高，但分離系數有時隨溫度的升高而降低。因此，應根據加工材料的熱穩定性選擇經濟合理的蒸餾溫度。

  3、分子從蒸發表面飛到冷凝表面。

  蒸汽分子在向冷凝表面蒸發的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側的空氣分子發生碰撞。因為汽化分子比空氣分子重得多，而且它們中的大部分分子具有相同的運動方向，它們自身的碰撞對飛行的方向和蒸發速率幾乎沒有影響。殘余分子在兩側都處于混沌運動狀態，因此殘余分子的數量是影響蒸發方向和速度的主要因素。

  4、分子在凝聚表面上凝結。

  只要冷熱兩側有足夠的溫差(一般為70～100℃)，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認為冷凝步驟可以瞬間完成，因此選擇合理的形式是非常重要的。

使用壽命久短程蒸餾設備參考價格短程蒸餾設備分離的條件。

短程蒸餾器的操作原理與高性能薄膜蒸發器是類似的，不同的是短程蒸餾器的蒸汽室額外裝配了內置冷凝器，這樣就可以大幅度的縮短加熱面與冷凝面之間的距離，從而起到降低冷凝通道內維持的壓降的作用。

   短程蒸餾器的應用范圍是非常廣的，它既適合高蒸餾率，又適合加熱區操作壓力低至0.001mbar的真空蒸餾。不僅如此，短程蒸餾器還能在 領域中體現出獨特的優點。

   實踐證明，在微小真空范圍及中間真空范圍內，短程蒸餾器都有很多優勢，沸點與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測得的壓力相關。由于內置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負荷條件蒸餾或汽化。

   短程蒸餾器從其內在設計來說，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產品。 在這種情況下，短程蒸餾器是產品熱分離的超級解決方案，它可以完成常規熱工藝無法分離的產品。

   短程蒸餾器可以沿內部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質量的產品。與此同時，它還能有效的分離曳出液滴，阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

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短程蒸餾可發如下四步：

(1)分子從液相主體向蒸發表面擴散

通常，液相中的擴散速度是控制短程蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

(2)分子在液層表面上的自由蒸發

蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。  

(3)分子從蒸發表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。  

(4)分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

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短程蒸餾設備是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。湖北短程蒸餾設備

短程蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是短程蒸餾與常規蒸餾的本質區別。

2. 蒸餾真空度高，短程蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規不易分開的物質

6. 沒有沸騰鼓泡現象，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。短程蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。

8. 短程蒸餾設備價格昂貴，短程蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

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