分子蒸餾的一些問題（3）

那么，WFMS相對于基本沸騰型分子短路徑的優勢仍然是什么？

有幾個，包括：

答：WFMS是連續模式，而不是批處理模式。這意味著，對于較大或特殊的燒瓶，或使用液體泵，它們可以使用任何數量的進料材料長時間運行，并且隨著時間的推移具有相同的一致產品組成。 WFMS也是可擴展的，因此當需要處理更大量的材料時，可以使用更大版本的相同類型的設備來適應所需的更大吞吐量。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限。

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分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質；

4、分離度高，高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器；

5、容易形成連續化生產，操作簡單；

6、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。

應用范圍：

1、可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

2、尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；

3、也可用于高沸點產品的蒸餾分離。 廣西高質量短程分子蒸餾系統安裝短程分子蒸餾系統的上海廠家。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

分子蒸餾是在高真空條件下進行的，因此設備內要求具有較低的殘氣壓力，這就會帶來其他一系列的要求：

1、需要正確地選擇真空泵機組性能與管道尺寸，確保能夠快速地從容器內抽出氣體。

2、正確選擇蒸發面與冷凝面的形狀、距離與相對位置，確保從設備的蒸餾內無阻礙地引出殘余氣體。蒸發面與冷凝面之間的具體過小時，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差。

3、分子蒸餾多用于分離熱不穩定性物質，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。

4、分子蒸餾過程中，液層內部的擴散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設備應力求減少液層厚度及強化液層的位移，使之湍動。

其次就是分子蒸餾時，被蒸餾的液體必須預先除氣。因為在大氣壓下，無論何種液體都或多或少都會含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質和它進入蒸餾裝置之前所處的狀態。如常規條件下每升魚肝油中含有0.6～0.8L的氣體，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L。因此未經除氣的液體不能直接加入蒸餾釜，否則不能保證系統的真空度。

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分子蒸餾醫藥工業

利用分子蒸餾技術,在醫藥工業中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾后分離出甾醇,經減壓真空蒸餾后再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。采取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精制。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。 短程分子蒸餾系統調試安裝。奉賢區官方短程分子蒸餾系統誠信為本

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分子蒸餾設備操作規程及使用注意事項

1、 進行開機前檢查：清理設備周邊非本機運行所需要物品，檢查電源連接情況，給設備送點。

2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、冷阱等拆卸件）安裝到位，關閉其空氣導通的閥門，在關閉進料容器針閥時注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進料容器的物料來保證的），開啟其與設備本體相連通的閥門（針對有相應閥門的部件）。

3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強制冷部位（冷阱處）配備有制冷機，那么待其溫度達到設定值后，

4、 開啟真空泵組，對系統進行真空抽取（注意泵組開啟順序）

5、 預熱15min，打開真空泵閥，

6、 待真空度達到一個平衡之后，調整真空度調節閥，將真空度調整至本次實驗所需要的真空度值，

7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機電源，進行溫度設定，設定完成后啟動運行（注意在開啟加熱前設備要先達到真空狀態，以免蒸發器內空氣受熱膨脹產生內壓）

8、 如果溫度高于150度，打開攪拌電機“45度左右”，

9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后，關閉進料閥門，然后將待分離物料裝填至進料容器中（注意防止物料在進料容器中凝固）

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