印刷車間的產品質量依賴穩定的溫濕度環境，超科自動化的中央空調恒溫恒濕控制系統解決了多項生產難題。系統將溫度控制在 23±1℃，濕度維持在 55±3% RH，有效減少紙張因溫濕度變化產生的伸縮變形，使套印精度提升至 0.02mm 以內，印刷廢品率下降 40%。對于油墨干燥環節，系統可局部調節溫濕度，加速干燥過程的同時避免紙張脆化，生產效率提高 25%。某包裝印刷廠引入這套系統后，高檔禮盒的印刷質量達到出口標準，成功打入海外市場，訂單量同比增長 50%。系統的節能設計還使車間空調能耗降低 20%，每年節約電費超 15 萬元。恒溫恒濕控制難題，超科自動化輕松解決。長沙廠房恒溫恒濕控制解決方案

在醫院的消毒供應中心，恒溫恒濕環境是保證滅菌效果的重要前提。超科科技的恒溫恒濕解決方案針對這一場所，采用空氣處理機組與局部凈化裝置相結合的方式，將滅菌區溫度控制在 23±1℃，濕度保持在 50±3% RH，符合 WS 310 標準要求。系統具備完善的空氣過濾和消毒功能，可有效去除空氣中的微生物，菌落數控制在≤4cfu/（直徑 9cm 平皿?30min）。某三甲醫院應用該系統后，滅菌包的無菌保存期延長至 14 天，濕包率從 8% 降至 1.5%，醫護人員的工作效率提升。成都無塵車間恒溫恒濕控制方案恒溫恒濕控制系統通過智能預警系統，提前發現潛在故障并采取措施。

氣流組織優化設計方法通過CFD模擬發現，采用"下送上回"氣流組織時，工作區溫度梯度可降低40%。廣州超科在恒溫恒濕實驗室設計中遵循以下原則：1）送風速度2-3m/s，誘導比≥4:1；2）回風口布置在設備熱源上方0.5m處；3）設置動態氣流平衡閥，根據壓力差自動調節開度。實測數據顯示，優化后溫度均勻性達到0.3℃/m，優于國標GB/T33658-2017要求。對于25m以上高大空間，建議采用分層空調系統，將垂直溫差控制在1℃以內。優化氣流組織設計。

數據中心的服務器機房是能耗大戶，同時對環境穩定性要求極高。超科自動化的恒溫恒濕解決方案創造性地將冷熱通道隔離技術與智能控制結合，通過AI算法預測服務器負載變化，提前調整空調輸出功率。系統在溫度控制精度達±1℃的同時，比傳統方案節能23%以上。當某區域出現局部熱點時，邊緣計算網關會立即指令附近風機盤管提速，3分鐘內消除溫度偏差。這套系統已成功應用于多個超大型數據中心，全年無間斷運行保障了數據存儲的安全穩定。恒溫恒濕控制，超科為暖通空調注入新活力。

印刷電路板的清洗車間，溫濕度的穩定是保證清洗效果和電路性能的重要因素。超科自動化的恒溫恒濕系統在此場景中，通過純水加熱與干冷空氣的精細配比，將清洗區溫度控制在 40±1℃，相對濕度穩定在 35±3% RH，避免了清洗后電路板表面因濕度不當出現氧化或水漬殘留。系統配備的離子濃度傳感器，能實時監測清洗液中的離子含量，并聯動控制系統調整換水頻率，確保清洗質量。某電子制造企業應用后，電路板清洗后的絕緣電阻提升 2 個數量級，焊接不良率下降 35%。中央空調恒溫恒濕控制，超科值得信賴選擇。廣州空調恒溫恒濕控制箱

恒溫恒濕需求，超科自動化系統快速響應。長沙廠房恒溫恒濕控制解決方案

印刷車間的紙張伸縮問題長期困擾著行業，而這與環境溫濕度密切相關。超科科技的恒溫恒濕解決方案針對這一痛點，采用分區控制策略 —— 印前儲紙區維持溫度 23℃、濕度 50%，防止紙張吸潮變形；印刷作業區則控制在 25℃、55% 濕度，保障油墨干燥速度穩定。系統配備的智能通風模塊，可根據印刷機臺的散熱情況自動調節風量，在消除局部熱點的同時避免紙張被氣流擾動。某大型書刊印刷廠應用后，套印精度從 0.15mm 提升至 0.08mm，廢品率下降 60%，極大提升了生產效率。長沙廠房恒溫恒濕控制解決方案