航實陶瓷的全陶瓷軸承組件，在一些特殊行業(yè)實現(xiàn)了應(yīng)用突破。在食品加工行業(yè)，全陶瓷軸承因無磁、耐腐蝕的特性，可應(yīng)用于食品攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備中，避免了金屬軸承可能產(chǎn)生的金屬離子污染，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，如離心機(jī)、血液分析儀等設(shè)備中，全陶瓷軸承的高精度和低噪音特性，保障了醫(yī)療設(shè)備的精確運行和穩(wěn)定性能，減少了設(shè)備運行過程中對醫(yī)療檢測結(jié)果的干擾。這些在特殊行業(yè)的應(yīng)用案例，進(jìn)一步拓展了全陶瓷軸承的市場空間，也體現(xiàn)了航實陶瓷產(chǎn)品在不同行業(yè)場景下的適配能力。我們擁有一支專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊和技術(shù)支持團(tuán)隊，致力于氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。河源氧化鋁陶瓷

為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行小型化設(shè)計優(yōu)化。針對手機(jī)、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進(jìn)光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達(dá) 50 萬件，滿足市場批量供應(yīng)需求。多孔陶瓷供應(yīng)這種陶瓷具有較高的密度，結(jié)構(gòu)致密，能有效阻止氣體和液體的滲透。

航實陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強(qiáng)度高度特性，該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實習(xí)基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進(jìn)行實習(xí)，為學(xué)生提供實踐機(jī)會的同時，也為公司儲備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動態(tài)，促進(jìn)技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項新產(chǎn)品，均已實現(xiàn)市場應(yīng)用。航實陶瓷用納米陶瓷涂層技術(shù)改良傳統(tǒng)紫砂茶具，在保留透氣性的同時形成致密保護(hù)層，解決易吸味難題。

航實陶瓷的定制化服務(wù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度落地，為多家醫(yī)療設(shè)備廠商提供個性化陶瓷部件解決方案。針對某企業(yè)研發(fā)的微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人，公司定制開發(fā)出陶瓷手術(shù)器械鉗頭，采用氧化鋯陶瓷材料，具備高硬度、無磁、耐腐蝕特性，鉗頭尺寸精度控制在 ±0.003mm，可實現(xiàn) 0.1mm 精度的組織夾持與切割。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊與醫(yī)療企業(yè)的研發(fā)人員密切配合，通過 15 輪設(shè)計優(yōu)化，解決了陶瓷鉗頭與金屬機(jī)械臂的連接穩(wěn)定性問題，確保手術(shù)過程中無松動、無位移。目前，該手術(shù)機(jī)器人已進(jìn)入臨床試用階段，陶瓷鉗頭的性能表現(xiàn)得到外科醫(yī)生的認(rèn)可，為公司在醫(yī)療定制領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗。未來，它在新能源、環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更加重要的作用。江西多孔陶瓷

航實陶瓷的衛(wèi)浴陶瓷材料已供應(yīng)科勒、箭牌等品牌，2024 年相關(guān)業(yè)務(wù)營收突破 2000 萬元。河源氧化鋁陶瓷

航實陶瓷在牙科陶瓷耗材領(lǐng)域推出個性化定制服務(wù)。針對不同患者的牙齒形態(tài)和色澤差異，公司可為牙科診所提供定制化的氧化鋯陶瓷牙冠。通過獲取患者牙齒的三維掃描數(shù)據(jù)，利用數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，制作出與患者原有牙齒形態(tài)、色澤高度匹配的牙冠，確保修復(fù)后的牙齒美觀自然，且咬合功能正常。此外，還可根據(jù)患者的特殊需求，如對牙齒強(qiáng)度的更高要求，調(diào)整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供個性化的解決方案。這種個性化定制服務(wù)，為牙科診療提供了更精確、更貼合患者需求的陶瓷耗材選擇。河源氧化鋁陶瓷