航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件技術(shù)向核電設(shè)備領(lǐng)域延伸，針對核電反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境，開發(fā)出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產(chǎn)品長度可達(dá) 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓達(dá) 50kV。在核電設(shè)備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統(tǒng)的金屬部件，防止電化學(xué)腐蝕與漏電事故發(fā)生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，同時通過嚴(yán)格的無損檢測，確保產(chǎn)品無內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設(shè)備質(zhì)量檢測中心的認(rèn)證，進(jìn)入核電設(shè)備供應(yīng)商名錄。航實(shí)陶瓷建成智能化倉儲物流系統(tǒng)，通過 WMS 與 AGV 設(shè)備，原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升 30%。汕頭透明陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場景。在工業(yè)廢水處理設(shè)備中，公司生產(chǎn)的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優(yōu)良的耐酸堿腐蝕性能和強(qiáng)度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質(zhì)顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統(tǒng)過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝系統(tǒng)中，大尺寸陶瓷反應(yīng)塔內(nèi)襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設(shè)備的腐蝕損耗，降低設(shè)備維護(hù)成本。這些大尺寸陶瓷件在環(huán)保設(shè)備中的應(yīng)用，為環(huán)保行業(yè)提供了更耐用、更高效的設(shè)備部件選擇。潮州高純陶瓷批發(fā)價高純度氧化鋁陶瓷在醫(yī)療領(lǐng)域用于制造人造骨骼和牙科植入物。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實(shí)陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動漿料生產(chǎn)線，具備每小時 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時配備在線檢測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準(zhǔn)時率達(dá) 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測試體系，對批量生產(chǎn)的漿料進(jìn)行長期穩(wěn)定性監(jiān)測，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。

航實(shí)陶瓷對陶瓷激光環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的性能測試與改進(jìn)。在性能測試方面，公司建立了專業(yè)的激光環(huán)性能測試實(shí)驗室，模擬不同的激光設(shè)備工作環(huán)境，對陶瓷激光環(huán)的能量傳導(dǎo)效率、散熱性能、使用壽命等指標(biāo)進(jìn)行各方面測試，積累了大量的測試數(shù)據(jù)。根據(jù)測試結(jié)果，技術(shù)團(tuán)隊對陶瓷激光環(huán)的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高能量傳導(dǎo)效率；改進(jìn)散熱通道設(shè)計，增強(qiáng)散熱性能。經(jīng)過多次測試和改進(jìn)，陶瓷激光環(huán)的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時間更長的激光設(shè)備，滿足了激光設(shè)備不斷升級的需求。航實(shí)陶瓷構(gòu)建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開發(fā)機(jī)械、電子、光伏等領(lǐng)域的陶瓷產(chǎn)品。

航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備內(nèi)部，陶瓷結(jié)構(gòu)件作為散熱元件，以高效導(dǎo)熱性能，防止過熱損壞保障用戶體驗。梅州軸承陶瓷定做價格

航實(shí)陶瓷的全陶瓷軸承在化工泵體中可耐受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，使用壽命較傳統(tǒng)金屬軸承延長 3 倍以上。汕頭透明陶瓷廠家

為提升應(yīng)急救援設(shè)備的便攜性，航實(shí)陶瓷對救援用陶瓷部件進(jìn)行輕量化設(shè)計。針對消防人員佩戴的防護(hù)面罩，開發(fā)出氧化鋁陶瓷防護(hù)鏡片，采用超薄陶瓷成型技術(shù)，鏡片厚度從 3mm 減薄至 1.5mm，重量減輕 50%，同時保持 800℃耐高溫、抗沖擊的性能，透光率達(dá) 92%，不影響消防人員的視線。在應(yīng)急破拆工具中，公司將陶瓷破碎頭的重量從 500g 降至 300g，通過優(yōu)化陶瓷晶粒結(jié)構(gòu)與復(fù)合工藝，確保破碎頭的硬度與韌性不受影響，某應(yīng)急救援隊伍使用該工具后，單人攜帶裝備重量減少 10kg，行動靈活性提升 30%，破拆效率保持不變。輕量化設(shè)計使公司的應(yīng)急救援陶瓷產(chǎn)品更適應(yīng)復(fù)雜的救援場景，獲得了應(yīng)急管理部門的認(rèn)可。汕頭透明陶瓷廠家