航實陶瓷對電子陶瓷漿料產品進行性能提升，進一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質漿料方面，通過優化粉體分散工藝，使漿料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產品的容量穩定性和可靠性，適配更高精度的電子設備需求。對于電極漿料，公司研發出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業降低生產成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場上的競爭力進一步增強，訂單量持續增長。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災現場能精確檢測有毒氣體濃度，響應時間小于 1 秒。河源氧化鋁陶瓷定制

化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，傳統金屬軸承易被腐蝕損壞，導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求，開發出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質的污染，符合化工行業的環保要求，已通過多家化工企業的使用驗證。湖南99瓷陶瓷棒航實陶瓷開發的陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結合強度提升 60%。

為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。

航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中進一步強化抑菌功能，針對浴室潮濕環境易滋生細菌的問題，開發出銀離子抑菌陶瓷釉面技術。該技術通過在陶瓷釉料中添加納米級銀離子抑菌劑，經高溫燒結后，銀離子均勻分布在釉面表層，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率可達 99.8%，且抑菌效果可持續 5 年以上。在陶瓷馬桶、洗手盆等產品中應用該技術后，某衛浴品牌的用戶反饋顯示，浴室細菌滋生問題減少 80%，異味產生頻率降低 60%。此外，該抑菌釉面還具備易清潔特性，水垢、污漬可輕松擦拭去除，減少了清潔劑的使用，符合綠色環保理念，目前已成為公司衛浴陶瓷產品的關鍵競爭力之一。燒結過程中的氣氛控制對陶瓷的結晶和性能也有一定作用。

航實陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件質量檢測體系。在生產過程中，對陶瓷定位銷、定位套的每一個生產環節都設置了質量檢測節點，從坯體成型后的尺寸檢測，到燒結后的性能檢測，再到成品的外觀檢測，確保每個環節的產品質量都符合標準。在檢測設備方面，引入了高精度的三坐標測量儀、激光測徑儀等先進檢測設備，能夠對定位部件的尺寸精度進行精確測量，測量誤差控制在 0.0005mm 以內。同時，還對定位部件的耐磨性能、耐高溫性能等進行長期可靠性測試，確保產品在實際使用過程中的穩定性和耐用性。航實陶瓷優化電極漿料貴金屬配比，實現 850℃低溫燒結，降低能耗同時提升電極附著力。山東透明陶瓷廠家

航實陶瓷的全陶瓷軸承組件用氮化硅內外圈與氧化鋯滾動體，具備無磁、耐酸堿、高速運轉無發熱優勢。河源氧化鋁陶瓷定制

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環保設備領域找到了新的應用場景。在工業廢水處理設備中，公司生產的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優良的耐酸堿腐蝕性能和強度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設備的脫硫脫硝系統中，大尺寸陶瓷反應塔內襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設備的腐蝕損耗，降低設備維護成本。這些大尺寸陶瓷件在環保設備中的應用，為環保行業提供了更耐用、更高效的設備部件選擇。河源氧化鋁陶瓷定制