針對(duì)醫(yī)療植入物的生物相容性需求，航實(shí)陶瓷開發(fā)出陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術(shù)，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結(jié)合強(qiáng)度提升 60%。該涂層通過等離子噴涂工藝制備，厚度均勻可控（50-200μm），與陶瓷基體結(jié)合力達(dá) 50MPa 以上，可有效避免植入物松動(dòng)脫落。在人工關(guān)節(jié)產(chǎn)品中，還采用納米級(jí)拋光技術(shù)，將表面粗糙度降至 Ra0.02μm，減少對(duì)軟組織的摩擦損傷。這些改性技術(shù)已應(yīng)用于牙科種植體與骨科假體生產(chǎn)，通過 ISO13485 醫(yī)療體系認(rèn)證，進(jìn)入多家三甲醫(yī)院臨床應(yīng)用。研發(fā)具有特殊功能的氧化鋁陶瓷，如自潤(rùn)滑等，將拓展其應(yīng)用場(chǎng)景。無錫絕緣陶瓷板

面對(duì)先進(jìn)陶瓷制造的精密化、高效化需求，航實(shí)陶瓷積極引入智能制造理念，推動(dòng)生產(chǎn)模式升級(jí)。公司采用自動(dòng)化粉末成型設(shè)備、精密數(shù)控加工機(jī)床等先進(jìn)裝備，減少人工操作誤差，提升生產(chǎn)效率；通過引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到成品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)化管控，可實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量狀況。在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè)，不只提高了檢測(cè)精度，還能快速生成檢測(cè)報(bào)告，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。這種智能制造的轉(zhuǎn)型，使航實(shí)陶瓷在保證產(chǎn)品精度的同時(shí)，將生產(chǎn)周期縮短了 20% 以上，有效提升了市場(chǎng)響應(yīng)速度。云浮光伏陶瓷片不斷突破技術(shù)瓶頸，帶著行業(yè)潮流。

氧化鋯陶瓷因非凡的生物相容性與力學(xué)性能，成為醫(yī)療部分耗材的理想材料，航實(shí)陶瓷在該領(lǐng)域的專業(yè)化探索成效明顯。公司針對(duì)牙科診療需求研發(fā)的氧化鋯陶瓷牙冠，不只色澤與天然牙齒接近，還具備強(qiáng)度高度、耐磨耗的特性，能承受日常咀嚼的壓力，且不易引發(fā)牙齦過敏等問題；在骨科領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷人工關(guān)節(jié)表面光滑，與骨骼的摩擦系數(shù)低，可減少對(duì)人體組織的損傷，延長(zhǎng)假體使用壽命。為保障醫(yī)療產(chǎn)品的安全性，公司建立了嚴(yán)格的原料篩選標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)潔凈車間，每批次產(chǎn)品均通過第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，為醫(yī)療應(yīng)用提供可靠保障。

憑借技術(shù)積累與行業(yè)影響力，航實(shí)陶瓷積極參與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)制定工作，已參與《半導(dǎo)體用氮化鋁陶瓷基板》《醫(yī)療用氧化鋯陶瓷件》等 6 項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草。在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)踐，提出的 "陶瓷件尺寸精度分級(jí)方法" 與 "綠色燒結(jié)工藝評(píng)價(jià)指標(biāo)" 被采納，推動(dòng)行業(yè)向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化發(fā)展。作為江蘇省陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，還牽頭組織 "先進(jìn)陶瓷技術(shù)研討會(huì)"，分享技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫(yī)療領(lǐng)域備受青睞。

為兼顧陶瓷的優(yōu)異性能與金屬的延展性，航實(shí)陶瓷開發(fā)出陶瓷 - 金屬?gòu)?fù)合工藝，通過活性金屬釬焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩者的牢固結(jié)合。該技術(shù)生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷 - 不銹鋼復(fù)合材料，結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 200MPa 以上，可用于航空航天設(shè)備的結(jié)構(gòu)支撐部件；而氧化鋯陶瓷 - 鈦合金復(fù)合材料，則在醫(yī)療植入物領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用，既保留陶瓷的生物相容性，又具備金屬的彈性模量匹配性。這種復(fù)合技術(shù)打破了單一材料的性能局限，拓展了產(chǎn)品在部分裝備領(lǐng)域的應(yīng)用空間。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！我們始終將客戶的需求放在靠前的，致力于為客戶提供比較好質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。徐州柱塞陶瓷

氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。無錫絕緣陶瓷板

光伏單晶爐的高溫環(huán)境對(duì)熱場(chǎng)部件提出嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷研發(fā)的碳化硅陶瓷坩堝，以其優(yōu)異的耐高溫與抗熱震性，成為替代石墨坩堝的理想選擇。該產(chǎn)品可承受 1600℃以上高溫，熱膨脹系數(shù)低于 2.5×10??/℃，在快速升降溫過程中無開裂風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命是石墨坩堝的 3 倍以上。使用該坩堝生產(chǎn)的單晶硅棒，雜質(zhì)含量降低 30%，電池轉(zhuǎn)換效率提升 0.5 個(gè)百分點(diǎn)。2024 年產(chǎn)品在光伏熱場(chǎng)市場(chǎng)滲透率達(dá) 45%，成為隆基、晶科等企業(yè)的關(guān)鍵供應(yīng)商。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！無錫絕緣陶瓷板