航天軸承的拓撲優化蜂窩夾芯輕量化結構：針對航天器對輕量化與高承載性能的雙重需求，拓撲優化蜂窩夾芯結構為航天軸承設計提供創新方案。利用有限元拓撲優化算法，以較小重量為目標、滿足強度剛度要求為約束，設計出軸承內外圈蜂窩夾芯結構，蜂窩胞元尺寸控制在 0.5 - 1.5mm，芯層采用密度只 2.7g/cm3 的鋁鋰合金，面板選用強度高鈦合金。優化后的軸承重量減輕 62%，但抗壓強度保留傳統結構的 90%，固有頻率避開航天器振動敏感頻段。在運載火箭級間分離機構軸承應用中，該結構使分離系統響應速度提升 35%，同時降低火箭整體重量，有效提高運載效率，為航天發射任務的成本控制與性能提升提供關鍵技術支持。航天軸承的振動抑制裝置，減少對精密儀器的干擾。重慶特種精密航天軸承

航天軸承的仿生海膽棘刺耐磨表面處理：海膽棘刺表面具有獨特的微觀結構，能夠有效抵抗磨損，仿生海膽棘刺耐磨表面處理技術將這一特性應用于航天軸承。通過激光加工技術在軸承滾道表面制造出類似海膽棘刺的錐形凸起結構，每個凸起高度約為 50 - 100μm，底部直徑約為 20 - 50μm，并且在凸起表面刻蝕出納米級的溝槽。這種特殊結構在軸承運轉時，能夠改變接觸應力分布，減少局部磨損，同時納米溝槽可儲存潤滑油，增強潤滑效果。在月球車車輪驅動軸承應用中，經該表面處理的軸承，在月面復雜地形行駛過程中，其磨損量相比未處理軸承減少 70%，有效延長了月球車的使用壽命，保障了月球探測任務的順利開展。重慶特種精密航天軸承航天軸承的安裝前真空處理，去除雜質與水汽。

航天軸承的多自由度柔性鉸支撐結構：在航天器的復雜運動過程中，軸承需要適應多個方向的位移和角度變化，多自由度柔性鉸支撐結構滿足了這一需求。該結構由多個柔性鉸單元組成，每個柔性鉸單元可在特定方向上實現微小的彈性變形，通過合理組合這些單元，能夠實現軸承在多個自由度上的靈活運動。柔性鉸采用強度高的鎳鈦記憶合金制造，具有良好的彈性恢復能力和抗疲勞性能。在衛星太陽能帆板展開機構軸承應用中，多自由度柔性鉸支撐結構使帆板在展開和調整角度過程中，能夠順暢地進行各種復雜運動，避免了因剛性支撐導致的應力集中和運動卡滯問題，確保太陽能帆板能夠準確對準太陽，提高了衛星的能源獲取效率。

航天軸承的仿生鯊魚皮微溝槽減阻結構：仿生鯊魚皮微溝槽結構通過優化流體邊界層特性，降低航天軸承在高速旋轉時的流體阻力。利用飛秒激光加工技術，在軸承外圈表面制備出深度 20 - 50μm、寬度 30 - 80μm 的交錯微溝槽陣列，溝槽方向與流體流動方向呈 15° 夾角。這種結構使軸承周圍氣體湍流邊界層減薄 30%，流體阻力降低 22%，有效減少高速旋轉時的能量損耗。在航天渦輪泵軸承應用中，該結構使泵效率提升 8%，同時降低軸承溫升 18℃，減少潤滑需求，提高推進系統整體性能，為航天發動機的高效運行提供技術支撐。航天軸承的氣膜潤滑技術，在真空環境形成穩定潤滑層。

航天軸承的低溫超導量子干涉儀（SQUID）監測技術：低溫超導量子干涉儀（SQUID）以其極高的磁靈敏度，為航天軸承微弱故障信號檢測提供手段。在液氦低溫環境下（4.2K），將 SQUID 傳感器貼近軸承安裝，可檢測到 10?1?T 級的微弱磁場變化。當軸承內部出現裂紋、磨損等早期故障時，材料內部應力集中導致磁疇變化，引發局部磁場異常。該技術在空間站低溫推進系統軸承監測中，成功捕捉到 0.05mm 裂紋產生的磁信號，較傳統監測方法提前預警時間達 6 個月，為低溫環境下軸承故障診斷提供全新技術路徑，保障空間站關鍵系統安全運行。航天軸承的自清潔納米涂層，讓太空塵埃難以附著。云南專業航天軸承

航天軸承的抗輻照性能強化，適應宇宙輻射環境。重慶特種精密航天軸承

航天軸承的磁懸浮與機械軸承復合支撐結構：磁懸浮與機械軸承復合支撐結構結合兩種軸承的優勢，提升航天軸承的可靠性與適應性。在正常工況下，磁懸浮軸承利用電磁力實現非接觸支撐，具有無摩擦、高精度的特點；當磁懸浮系統出現故障時，機械軸承自動切入，保障設備安全運行。通過傳感器實時監測軸承運行狀態，智能切換兩種支撐模式。在載人航天器的推進系統中，該復合支撐結構使軸承在失重、高振動環境下，仍能保持 0.1μm 級的旋轉精度，且在突發故障時可維持系統運行 2 小時以上，為航天員應急處理爭取時間，提高了航天器的安全性與任務成功率。重慶特種精密航天軸承