目前國內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性。回轉(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有以下幾點：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡單，自動化程度高且適應(yīng)性強、材料單一，結(jié)構(gòu)簡單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進(jìn)入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻，而后有膠帶機輸送進(jìn)入成品倉庫。長春氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。碳酸鈣煅燒爐多少錢

煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù)。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運動方向一致。逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運動方向相反。簡易罐式煅燒爐：中小企業(yè)采用的燃煤煅燒爐。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點優(yōu)點：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚(尤其是產(chǎn)能要求大時)，砌筑技術(shù)要求高，施工期較長，建設(shè)投資較大。遼寧還原爐河北氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出，生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化，以獲得更良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備。碳素煅燒爐常用的是蒸餾式煅燒爐，它是由很多個垂直的小煅燒罐組成，并以每四個(按縱橫方向二二排列)為一組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用碳素材料在煅燒時逸出的揮發(fā)物，并補充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對碳素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時火道的最高溫度為1300-1380℃，燃燒口的溫度達(dá)到了1500℃煅燒罐和火道的砌體除受到1300℃以上的高溫作用外，還受到裝、出碳素材料時對罐壁的膜材和裝機，煅燒時氣體對砌體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕等作用，因此，該部位應(yīng)采用熱傳導(dǎo)性好，荷重軟化溫度高的高溫機械強度好的硅磚砌筑，燃燒口的煤氣噴嘴受到高溫的作用，應(yīng)采用高鋁磚砌筑。

在生產(chǎn)工藝上，罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，物料與高溫火焰不直接接觸，物料在爐內(nèi)緩慢移動，故而炭質(zhì)燒損小，細(xì)焦粉物理損失量小，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好。物料在罐內(nèi)通過火道輻射傳熱，實現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出，熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能的提高，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細(xì)的原料特點。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃，因此針 狀焦雜質(zhì)硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少，使用罐式爐煅燒時需要外供燃?xì)馓峁崃浚悄壳肮奘綘t的自動化控制程度偏低，人工控制又存在一定滯后性，往往導(dǎo)致各測點控制不好，罐式爐局部容易燒壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)。另外罐式爐生產(chǎn)要嚴(yán)格配料。塊料過多，爐面易冒煙、冒火，嚴(yán)重影響爐體壽命。西藏氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃?xì)獾娜紵绞綄儆跀U(kuò)散式燃燒方式。燃?xì)鈸]發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負(fù)壓抽力的作用下，沿火道方向迂回運動，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外。提高煅燒爐產(chǎn)量和煅后料質(zhì)量的關(guān)鍵是適當(dāng)提高爐溫和延長煅燒帶，因此，要保證煅后料質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小。太原氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。活性氧化鋅煅燒爐哪種好

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 輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒，產(chǎn)生氧化鈣、二氧化碳；消化：煅燒石灰除渣后進(jìn)入消化池與水進(jìn)行消化反應(yīng)生成石灰乳，并進(jìn)行精制；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)；脫水、干燥、分級：壓濾機脫水、干燥、粉碎分級和包裝。碳酸鈣煅燒爐多少錢