在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。隨著控制技術、計算機、通信、網絡等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。工業控制機系統一般是指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。當代，對自動化**簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。楊浦區名優工業自動化系統集成設計

（1）提高生產過程的安全性；（2）提高生產效率；（3）提高產品質量；（4）減少生產過程的原材料、能源損耗。據國際**咨詢機構統計，對自動化系統投入和企業效益方面提升產出比約1：4至1：6之間。特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到“四兩撥千金”的作用。 傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、接口等硬件元素，在軟件程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。長寧區本地工業自動化系統集成規劃機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

柔性制造系統是有一個由計算機集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統。它具有：●多個標準的制造單元，具有自動上下料功能的數控機床；●一套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；FMS是一套可編程的制造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現信息集成和物流集成，它●可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；●能自動更換刀具和工件；●能方便地上網，容易于其它系統集成；

因此，很多用戶都傾向于“依據具體的應用場合，來選定合適的無線技術”。控制用的無線技術主要有 GSM/GPRS（蜂窩）、 9OOMHz Radios、wi－Fi(）、WIMAX(802.16）、ZigBee（802.15.4）、自組織網絡等，其中尤以Wi－Fi和WIMAX應用增長速度**快，這是因為其在帶寬和安全性能方面較優、在數據集中和網絡化方面具備***的安全框架、具有主機數據集成的高度靈活性、高的魯棒性及低的成本。美國德州LCRA集團公司為了降低電廠運行維護成本，由一套電廠人員集中管理其下屬容量為650Mw的Sim Gideon電廠和容量為545MW的Lost Pines電廠，采用了Apprion公司的wiMAx無線網絡系統，以集成上述兩個電廠監控管理層的通訊和控制[l]。電力信息化包括電力生產、調度自動化和管理信息化兩部分。

此外，無線技術還具有高度靈活性、易于使用、通過遠程鏈接可實現遠方設備或系統的可視化、參數調整和診斷等獨特功能。無線技術的出現及快速進步，正在賦予電力工業領域以一種嶄新的視角來觀察問題，并由此在電力流程工業領域及資產管理領域，開創一個激動人心的新紀元。盡管存在多種無線技術，但*有幾種特別適用于電力流程工業。這是因為無線信號通過空間傳播的過程、搭載的數據容量（帶寬）、抗RFI（射頻干擾）/EMI（電磁干擾）干擾性、對物理屏障的易感性、可伸縮性、可靠性，還有成本，都因無線技術網絡的不同而不同。因此，很多用戶都傾向于“依據具體的應用場合，來選定合適的無線技術”。長寧區本地工業自動化系統集成規劃

廠站自動化歷來是電力信息化的重點，大部分水電廠、火力發電廠以及變電站配備了計算機監控系統；楊浦區名優工業自動化系統集成設計

當前，過程控制領域比較大的發展趨勢之一就是Ethernet技術的擴展，PLC也不例外。如今越來越多的PLC供應商開始提供Ethernet接口。可以相信，PLC將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基于工業PC的控制系統。 [6]⒊面向測控管一體化設計的DCS系統集散控制系統DCS（Distributed Control System）問世于1975年，生產廠家主要集中在美、日、德等國。中國從70年代中后期起，首先由大型進口設備成套中引入國外的DCS，首批有化纖、乙烯、化肥等進口項目。當時，中國主要行業（如電力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部進口。80年代初期在引進、消化和吸收的同時，開始了研制國產化DCS的技術攻關。楊浦區名優工業自動化系統集成設計

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