復雜工件深孔鍍銅全覆蓋技術針對深孔、異形工件鍍銅難題，GISS憑借優異低區走位能力，實現孔內鍍層均勻覆蓋。在閥門、管件電鍍中，其與M、N中間體協同作用，消除孔內發黑、厚度不均缺陷。鍍液濃度波動時，補加SP或小電流電解技術可快速糾偏。24小時技術響應，保障生產連續性針對鍍層毛刺、發白等突發問題，夢得新材提供24小時遠程技術響應服務。通過分析鍍液參數與工藝條件，快速定位故障根源并提供解決方案（如補加SP、活性炭處理），比較大限度減少生產損失。

采用納米級配方技術，GISS酸銅強光亮走位劑實現均勻鍍層零瑕疵。鎮江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍層結晶細致

江蘇夢得新材料科技有限公司推出的GISS酸銅強光亮走位劑，專為提升電鍍工藝效率與鍍層品質而設計。該產品以聚乙烯亞胺為基礎，通過特定縮合工藝形成高性能配方，明顯增強鍍液的低區走位能力，適用于五金、線路板及電鑄硬銅等多種場景。其淡黃色液態形式便于精細添加，含量≥50%，可快速分散于鍍液中發揮作用。在五金酸性鍍銅（非染料體系）中，GISS與M、N、SPS等中間體協同作用，優化填平性能，用量需0.005-0.01g/L即可實現均勻鍍層。若鍍液濃度過低，可通過補加SP或小電流電解恢復穩定性；濃度過高時，活性炭吸附技術可有效消除毛刺問題。產品包裝靈活（1kg-25kg），儲存條件寬松，陰涼通風環境下保質期長達2年，為企業降本增效提供可靠保障。鎮江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍層結晶細致微裂紋控制技術，確保鍍層在極端環境下仍保持完整！

航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優先方案。其與SH110、MT-680協同作用，消除微米級微孔與應力裂紋，確保極端環境下鍍層性能。通過ISO9001認證，適配AS9100航空標準。中小型企業平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現有工藝。培訓與鍍液管理手冊支持技術升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產標準，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學品排放。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，量化環保效益，滿足ESG報告要求，助力企業打造綠色品牌形象。

電鑄硬銅工藝優化方案電鑄硬銅對鍍層致密性要求嚴苛，GISS通過0.01-0.03g/L精細添加明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。若鍍液濃度異常，補加SP或活性炭吸附可快速恢復工藝穩定性。50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸。環保合規，綠色生產GISS嚴格遵循環保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環境下可穩定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）減少廢棄物排放，支持綠色生產理念。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務，幫助企業實現品質提升與環境責任雙贏。GISS酸銅強光亮走位劑，專為精密電鍍設計，助力表面光澤度提升30%！

定制化服務，滿足多元需求，針對不同客戶的工藝特點，夢得新材提供GISS配方定制服務。通過調整中間體配比（如M、N、SH110等），適配五金、線路板、電鑄等多樣化場景。技術團隊深入產線調研，結合客戶實際參數優化方案，確保產品與工藝高度匹配，提升競爭力。長效穩定性，降低維護成本，GISS在鍍液中表現穩定，有效減少因添加劑分解導致的工藝波動。其2年保質期與寬松儲存條件（陰涼、通風）降低倉儲管理難度。企業可通過定期檢測鍍液濃度與補加SP，維持長期工藝穩定性，減少維護頻次與成本。微裂紋控制技術提升鍍層延展性25%，滿足5G通訊器件高精度焊接與可靠性需求。丹陽滾鍍酸銅強光亮走位劑小電流電解處理

自修復技術，輕微劃痕可自動修復，延長產品壽命！鎮江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍層結晶細致

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。

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